一种建筑工程用电缆切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆切割装置，尤其涉及一种建筑工程用电缆切割装置。

背景技术：

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、装置的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

为防止电缆损坏且更方便收集，电缆都有专门的电缆卷盘，若需要使用电缆卷盘上的电缆时，工人选取适量的长度后，需要对电缆进行切割，而目前在切割时存在主要依靠人工、且切割速度慢的缺点，因此亟需研发一种工人工作量小、切割速度快的建筑工程用电缆切割装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前在切割时存在主要依靠人工、且切割速度慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工人工作量小、切割速度快的建筑工程用电缆切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种建筑工程用电缆切割装置，包括有底座、安装板、支架、支撑杆、固定板、第一安装座、小皮带轮、主动压轮、平皮带、第二安装座、旋转电机、大皮带轮、顶板、第一电动推杆、第一压板、弹簧、第二压板、第三安装座、从动压轮、竖杆、剪切装置、第二电动推杆、转轴和轴承座，底座顶部焊接有安装板，安装板顶部前侧的左部对称焊接有支撑杆，两支撑杆顶端焊接有固定板，固定板顶部中间对称焊接有第一安装座，两第一安装座上均设有小皮带轮，两小皮带轮的前侧均设有主动压轮，两第一安装座之间的固定板顶部焊接有竖杆，竖杆顶端设有剪切装置，安装板顶部后侧的左部焊接有支架，支架顶部焊接有顶板，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆，第一电动推杆的底端设有第一压板，第一压板底部通过挂钩的方式均匀间隔的设有多个弹簧，弹簧底端通过挂钩的方式连接有第二压板，第二压板底部左侧和右侧均焊接有第三安装座，两第三安装座底部均设有从动压轮，两从动压轮分别位于两主动压轮的正上方，安装板顶部右侧通过枢接连接的方式对称连接有第二电动推杆，两第二电动推杆的顶端通过枢接连接的方式连接有轴承座，轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有转轴，转轴上可安装电缆卷盘，剪切装置包括有U型框、第三电动推杆、支座和刀片，U型框内的前侧壁下部和后侧壁下部均通过枢接连接的方式连接有第三电动推杆，U型框内的中部焊接有支座，支座顶端通过枢接连接的方式连接有两刀片，两刀片呈前后状态，两第三电动推杆的推杆端头分别与两刀片的外侧中部连接。

优选地，还包括有右架、把手、支杆、刹车片和车轮，底座底部左右两侧均焊接有支杆，两支杆底端均设有车轮，两支杆的外侧中部均通过枢接连接的方式连接有刹车片，刹车片与车轮配合。

优选地，还包括有滑杆、滑套和连接杆，支架上部焊接有滑杆，滑杆上滑动式连接有滑套，滑套与滑杆配合，滑套右侧焊接有连接杆，连接杆右端与第一压板左侧焊接式连接。

优选地，安装板材质为不锈钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，固定板的材料为Q235钢。

工作原理：使用本装置时，首先工人将电缆卷盘安装在转轴上，然后控制两第二电动推杆伸长，进而带动轴承座及其上部件向上运动，电缆卷盘向上运动至合适位置时，控制两第二电动推杆停止工作。随后工人再抽出电缆的一端，并绕过主动压轮和穿过两刀片，然后再控制第一电动推杆伸长，第一电动推杆带动第一压板及其上部件向下运动，两从动压轮向下运动将电缆压住后，控制第一电动推杆停止工作。然后控制旋转电机逆时针旋转，进而带动大皮带轮逆时针旋转，从而带动小皮带轮逆时针旋转，小皮带轮则带动主动压轮逆时针旋转，在主动压轮和从动压轮的作用下，电缆向左运动，此时电缆卷盘逆时针转动放线。当需要将电缆剪断时，控制旋转电机停止旋转，然后再控制第三电动推杆伸长，两第三电动推杆分别带动两刀片向中靠拢，电缆剪断后，控制第三电动推杆收缩，两刀片复位后，控制第三电动推杆停止工作。随后工人再将剪断后的电缆处理即可。重复以上动作，当电缆卷盘上的电缆全部用完后，控制两第二电动推杆收缩，轴承座及其上部件复位后，控制第二电动推杆停止工作即可。

因为还包括有右架、把手、支杆、刹车片和车轮，底座底部左右两侧均焊接有支杆，两支杆底端均设有车轮，两支杆的外侧中部均通过枢接连接的方式连接有刹车片，刹车片与车轮配合；在车轮的作用下，由于电缆卷盘较重，此时工人可通过把手推动本装置至电缆卷盘的位置，如此，可为工人提高工作效率、且省时省力。本装置推动合适位置后，工人将刹车片踩下，刹车片将车轮抱死，防止本装置在工作时移动。

因为还包括有滑杆、滑套和连接杆，支架上部焊接有滑杆，滑杆上滑动式连接有滑套，滑套与滑杆配合，滑套右侧焊接有连接杆，连接杆右端与第一压板左侧焊接式连接；当第一压板向上或向下运动时，第一压板并通过连接杆带动滑套在滑杆上运动，如此增加了第一压板向上或向下运动的稳定性。

因为安装板材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。

因为旋转电机为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为固定板的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。

（3）有益效果

本实用新型首先通过主动压轮逆时针旋转，从而带动电缆向左运动，当电缆放出的长度合适时，刀片可将电缆切断，达到了工人工作量小、切割速度快的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型剪切装置的右视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-安装板，3-支架，4-支撑杆，5-固定板，6-第一安装座，7-小皮带轮，8-主动压轮，9-平皮带，10-第二安装座，11-旋转电机，12-大皮带轮，13-顶板，14-第一电动推杆，15-第一压板，16-弹簧，17-第二压板，18-第三安装座，19-从动压轮，20-竖杆，21-剪切装置，210-U型框，211-第三电动推杆，212-支座，213-刀片，22-第二电动推杆，23-转轴，24-轴承座，25-电缆卷盘，26-右架，27-把手，28-支杆，29-刹车片，30-车轮，31-滑杆，32-滑套，33-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种建筑工程用电缆切割装置，如图1-4所示，包括有底座1、安装板2、支架3、支撑杆4、固定板5、第一安装座6、小皮带轮7、主动压轮8、平皮带9、第二安装座10、旋转电机11、大皮带轮12、顶板13、第一电动推杆14、第一压板15、弹簧16、第二压板17、第三安装座18、从动压轮19、竖杆20、剪切装置21、第二电动推杆22、转轴23和轴承座24，底座1顶部焊接有安装板2，安装板2顶部前侧的左部对称焊接有支撑杆4，两支撑杆4顶端焊接有固定板5，固定板5顶部中间对称焊接有第一安装座6，两第一安装座6上均设有小皮带轮7，两小皮带轮7的前侧均设有主动压轮8，两第一安装座6之间的固定板5顶部焊接有竖杆20，竖杆20顶端设有剪切装置21，安装板2顶部后侧的左部焊接有支架3，支架3顶部焊接有顶板13，顶板13底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆14，第一电动推杆14的底端设有第一压板15，第一压板15底部通过挂钩的方式均匀间隔的设有多个弹簧16，弹簧16底端通过挂钩的方式连接有第二压板17，第二压板17底部左侧和右侧均焊接有第三安装座18，两第三安装座18底部均设有从动压轮19，两从动压轮19分别位于两主动压轮8的正上方，安装板2顶部右侧通过枢接连接的方式对称连接有第二电动推杆22，两第二电动推杆22的顶端通过枢接连接的方式连接有轴承座24，轴承座24内的轴承上通过过盈连接的方式连接有转轴23，转轴23上可安装电缆卷盘25，剪切装置21包括有U型框210、第三电动推杆211、支座212和刀片213，U型框210内的前侧壁下部和后侧壁下部均通过枢接连接的方式连接有第三电动推杆211，U型框210内的中部焊接有支座212，支座212顶端通过枢接连接的方式连接有两刀片213，两刀片213呈前后状态，两第三电动推杆211的推杆端头分别与两刀片213的外侧中部连接。

实施例2

一种建筑工程用电缆切割装置，如图1-4所示，包括有底座1、安装板2、支架3、支撑杆4、固定板5、第一安装座6、小皮带轮7、主动压轮8、平皮带9、第二安装座10、旋转电机11、大皮带轮12、顶板13、第一电动推杆14、第一压板15、弹簧16、第二压板17、第三安装座18、从动压轮19、竖杆20、剪切装置21、第二电动推杆22、转轴23和轴承座24，底座1顶部焊接有安装板2，安装板2顶部前侧的左部对称焊接有支撑杆4，两支撑杆4顶端焊接有固定板5，固定板5顶部中间对称焊接有第一安装座6，两第一安装座6上均设有小皮带轮7，两小皮带轮7的前侧均设有主动压轮8，两第一安装座6之间的固定板5顶部焊接有竖杆20，竖杆20顶端设有剪切装置21，安装板2顶部后侧的左部焊接有支架3，支架3顶部焊接有顶板13，顶板13底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆14，第一电动推杆14的底端设有第一压板15，第一压板15底部通过挂钩的方式均匀间隔的设有多个弹簧16，弹簧16底端通过挂钩的方式连接有第二压板17，第二压板17底部左侧和右侧均焊接有第三安装座18，两第三安装座18底部均设有从动压轮19，两从动压轮19分别位于两主动压轮8的正上方，安装板2顶部右侧通过枢接连接的方式对称连接有第二电动推杆22，两第二电动推杆22的顶端通过枢接连接的方式连接有轴承座24，轴承座24内的轴承上通过过盈连接的方式连接有转轴23，转轴23上可安装电缆卷盘25，剪切装置21包括有U型框210、第三电动推杆211、支座212和刀片213，U型框210内的前侧壁下部和后侧壁下部均通过枢接连接的方式连接有第三电动推杆211，U型框210内的中部焊接有支座212，支座212顶端通过枢接连接的方式连接有两刀片213，两刀片213呈前后状态，两第三电动推杆211的推杆端头分别与两刀片213的外侧中部连接。

还包括有右架26、把手27、支杆28、刹车片29和车轮30，底座1底部左右两侧均焊接有支杆28，两支杆28底端均设有车轮30，两支杆28的外侧中部均通过枢接连接的方式连接有刹车片29，刹车片29与车轮30配合。

实施例3

一种建筑工程用电缆切割装置，如图1-4所示，包括有底座1、安装板2、支架3、支撑杆4、固定板5、第一安装座6、小皮带轮7、主动压轮8、平皮带9、第二安装座10、旋转电机11、大皮带轮12、顶板13、第一电动推杆14、第一压板15、弹簧16、第二压板17、第三安装座18、从动压轮19、竖杆20、剪切装置21、第二电动推杆22、转轴23和轴承座24，底座1顶部焊接有安装板2，安装板2顶部前侧的左部对称焊接有支撑杆4，两支撑杆4顶端焊接有固定板5，固定板5顶部中间对称焊接有第一安装座6，两第一安装座6上均设有小皮带轮7，两小皮带轮7的前侧均设有主动压轮8，两第一安装座6之间的固定板5顶部焊接有竖杆20，竖杆20顶端设有剪切装置21，安装板2顶部后侧的左部焊接有支架3，支架3顶部焊接有顶板13，顶板13底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆14，第一电动推杆14的底端设有第一压板15，第一压板15底部通过挂钩的方式均匀间隔的设有多个弹簧16，弹簧16底端通过挂钩的方式连接有第二压板17，第二压板17底部左侧和右侧均焊接有第三安装座18，两第三安装座18底部均设有从动压轮19，两从动压轮19分别位于两主动压轮8的正上方，安装板2顶部右侧通过枢接连接的方式对称连接有第二电动推杆22，两第二电动推杆22的顶端通过枢接连接的方式连接有轴承座24，轴承座24内的轴承上通过过盈连接的方式连接有转轴23，转轴23上可安装电缆卷盘25，剪切装置21包括有U型框210、第三电动推杆211、支座212和刀片213，U型框210内的前侧壁下部和后侧壁下部均通过枢接连接的方式连接有第三电动推杆211，U型框210内的中部焊接有支座212，支座212顶端通过枢接连接的方式连接有两刀片213，两刀片213呈前后状态，两第三电动推杆211的推杆端头分别与两刀片213的外侧中部连接。

还包括有右架26、把手27、支杆28、刹车片29和车轮30，底座1底部左右两侧均焊接有支杆28，两支杆28底端均设有车轮30，两支杆28的外侧中部均通过枢接连接的方式连接有刹车片29，刹车片29与车轮30配合。

还包括有滑杆31、滑套32和连接杆33，支架3上部焊接有滑杆31，滑杆31上滑动式连接有滑套32，滑套32与滑杆31配合，滑套32右侧焊接有连接杆33，连接杆33右端与第一压板15左侧焊接式连接。

实施例4

一种建筑工程用电缆切割装置，如图1-4所示，包括有底座1、安装板2、支架3、支撑杆4、固定板5、第一安装座6、小皮带轮7、主动压轮8、平皮带9、第二安装座10、旋转电机11、大皮带轮12、顶板13、第一电动推杆14、第一压板15、弹簧16、第二压板17、第三安装座18、从动压轮19、竖杆20、剪切装置21、第二电动推杆22、转轴23和轴承座24，底座1顶部焊接有安装板2，安装板2顶部前侧的左部对称焊接有支撑杆4，两支撑杆4顶端焊接有固定板5，固定板5顶部中间对称焊接有第一安装座6，两第一安装座6上均设有小皮带轮7，两小皮带轮7的前侧均设有主动压轮8，两第一安装座6之间的固定板5顶部焊接有竖杆20，竖杆20顶端设有剪切装置21，安装板2顶部后侧的左部焊接有支架3，支架3顶部焊接有顶板13，顶板13底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆14，第一电动推杆14的底端设有第一压板15，第一压板15底部通过挂钩的方式均匀间隔的设有多个弹簧16，弹簧16底端通过挂钩的方式连接有第二压板17，第二压板17底部左侧和右侧均焊接有第三安装座18，两第三安装座18底部均设有从动压轮19，两从动压轮19分别位于两主动压轮8的正上方，安装板2顶部右侧通过枢接连接的方式对称连接有第二电动推杆22，两第二电动推杆22的顶端通过枢接连接的方式连接有轴承座24，轴承座24内的轴承上通过过盈连接的方式连接有转轴23，转轴23上可安装电缆卷盘25，剪切装置21包括有U型框210、第三电动推杆211、支座212和刀片213，U型框210内的前侧壁下部和后侧壁下部均通过枢接连接的方式连接有第三电动推杆211，U型框210内的中部焊接有支座212，支座212顶端通过枢接连接的方式连接有两刀片213，两刀片213呈前后状态，两第三电动推杆211的推杆端头分别与两刀片213的外侧中部连接。

还包括有右架26、把手27、支杆28、刹车片29和车轮30，底座1底部左右两侧均焊接有支杆28，两支杆28底端均设有车轮30，两支杆28的外侧中部均通过枢接连接的方式连接有刹车片29，刹车片29与车轮30配合。

还包括有滑杆31、滑套32和连接杆33，支架3上部焊接有滑杆31，滑杆31上滑动式连接有滑套32，滑套32与滑杆31配合，滑套32右侧焊接有连接杆33，连接杆33右端与第一压板15左侧焊接式连接。

安装板2材质为不锈钢。

旋转电机11为伺服电机。

固定板5的材料为Q235钢。

工作原理：使用本装置时，首先工人将电缆卷盘25安装在转轴23上，然后控制两第二电动推杆22伸长，进而带动轴承座24及其上部件向上运动，电缆卷盘25向上运动至合适位置时，控制两第二电动推杆22停止工作。随后工人再抽出电缆的一端，并绕过主动压轮8和穿过两刀片213，然后再控制第一电动推杆14伸长，第一电动推杆14带动第一压板15及其上部件向下运动，两从动压轮19向下运动将电缆压住后，控制第一电动推杆14停止工作。然后控制旋转电机11逆时针旋转，进而带动大皮带轮12逆时针旋转，从而带动小皮带轮7逆时针旋转，小皮带轮7则带动主动压轮8逆时针旋转，在主动压轮8和从动压轮19的作用下，电缆向左运动，此时电缆卷盘25逆时针转动放线。当需要将电缆剪断时，控制旋转电机11停止旋转，然后再控制第三电动推杆211伸长，两第三电动推杆211分别带动两刀片213向中靠拢，电缆剪断后，控制第三电动推杆211收缩，两刀片213复位后，控制第三电动推杆211停止工作。随后工人再将剪断后的电缆处理即可。重复以上动作，当电缆卷盘25上的电缆全部用完后，控制两第二电动推杆22收缩，轴承座24及其上部件复位后，控制第二电动推杆22停止工作即可。

因为还包括有右架26、把手27、支杆28、刹车片29和车轮30，底座1底部左右两侧均焊接有支杆28，两支杆28底端均设有车轮30，两支杆28的外侧中部均通过枢接连接的方式连接有刹车片29，刹车片29与车轮30配合；在车轮30的作用下，由于电缆卷盘25较重，此时工人可通过把手27推动本装置至电缆卷盘25的位置，如此，可为工人提高工作效率、且省时省力。本装置推动合适位置后，工人将刹车片29踩下，刹车片29将车轮30抱死，防止本装置在工作时移动。

因为还包括有滑杆31、滑套32和连接杆33，支架3上部焊接有滑杆31，滑杆31上滑动式连接有滑套32，滑套32与滑杆31配合，滑套32右侧焊接有连接杆33，连接杆33右端与第一压板15左侧焊接式连接；当第一压板15向上或向下运动时，第一压板15并通过连接杆33带动滑套32在滑杆31上运动，如此增加了第一压板15向上或向下运动的稳定性。

因为安装板2材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。

因为旋转电机11为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为固定板5的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。