一种内孔反向组合刀具的制作方法

本实用新型属于数控机床加工用刀具技术领域，尤其涉及一种内孔反向组合刀具。

背景技术：

在数控机床上，对于两侧台阶内孔同轴度要求很高的套类零件，一般先加工一侧内孔，然后调头装夹，并采用杠杆百分表校正工件，保证零件的同轴度，再加工零件另一侧的方法进行加工。但这种方法操作不方便，同轴度很难保证，效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种结构简单、安装方便的内孔反向组合刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的内孔反向组合刀具，包括刀杆和刀体，所述刀体上安装有刀片，所述刀杆一端的端面上设有若干平行排布的滑轨，所述刀体后端面上设有与所述滑轨相匹配的滑槽，所述刀体可以沿所述滑轨滑动，并通过拉紧装置实现与所述刀杆固定连接。

进一步的，所述拉紧装置包括固定棒和拉紧螺栓，所述固定棒上设有螺纹通孔，所述刀杆上设有供所述固定棒插装的安装孔，所述安装孔轴线与所述滑轨平行，所述刀杆设有滑轨的端面上设有与所述安装孔连通的腰形孔，所述腰形孔的长度方向与所述滑轨平行，所述刀体上设有沉孔，所述拉紧螺栓一端依次穿过所述沉孔和腰形孔与所述固定棒螺纹连接。

进一步的，所述固定棒与所述安装孔间隙配合，配合间隙为0.04～0.06mm。

进一步的，所述刀体的上端面一个顶角处设有刀片安装槽，所述刀片通过安装螺母固定在所述刀片安装槽内。

本实用新型不仅结构简单，安装方便，而且可以通过调节刀体在刀杆上的位置，实现对于不同尺寸台阶内孔的反向加工；由于采用滑轨、滑槽配合，相较于传统的内孔反向刀具，可以有效减小刀杆直径，从而可反向加工的台阶内孔尺寸更小，试用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的刀杆主视图；

图2为图1中A-A截面视图；

图3为本实用新型的刀体主视图；

图4为本实用新型的刀体俯视图；

图5为本实用新型的主视图；

图6为本实用新型的俯视图；

其中：1-刀杆；11-滑轨；12-安装孔；13-腰形孔；2-刀体；21-滑槽；22-沉孔；23-刀片安装槽；3-拉紧装置；31-固定棒；311-螺纹通孔；32-拉紧螺栓；4-刀片；5-安装螺母。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-图6所示，本实用新型所提供的内孔反向组合刀具，包括刀杆1和刀体2，所述刀杆1一端的端面上设有若干平行排布的滑轨11，所述滑轨11截面形状为梯形，所述刀体2后端面上设有与所述滑轨11相匹配的滑槽21，所述刀体2可以沿所述滑轨11滑动，并通过拉紧装置3实现与所述刀杆1固定连接，具体的，所述拉紧装置3包括固定棒31和拉紧螺栓32，所述固定棒31上设有螺纹通孔311，所述刀杆1上设有供所述固定棒31插装的安装孔12，所述安装孔12轴线与所述滑轨11平行，所述刀杆1设有滑轨11的端面上设有与所述安装孔12连通的腰形孔13，所述腰形孔13的长度方向与所述滑轨11平行，所述刀体2上设有沉孔22，所述拉紧螺栓32一端依次穿过所述沉孔22和腰形孔13与所述固定棒31螺纹连接，本实施例中，所述固定棒31与所述安装孔12间隙配合，配合间隙为0.04～0.06mm，所述刀体2的上端面一个顶角处设有刀片安装槽23，切削用的刀片4通过安装螺母5固定在所述刀片安装槽23内。当需要加工反向台阶孔时，刀具从工件中预先加工好的通孔中穿过，根据台阶孔的尺寸，调节刀体2在刀杆1中的位置，从而控制刀片4的伸出长度，刀片4调整到位后通过拉紧螺栓32将刀体2和刀杆1拉紧定位，装夹刀具并对刀后即可进行反向台阶孔的加工。