一种继电器端子专用焊接架的制作方法

本实用新型涉及一种继电器生产装置，尤其是一种继电器端子专用焊接架。

背景技术：

以往的继电器端子焊接工艺中，采用员工手动焊接端子，因技术熟练度不一或操作不当等因素，端子与塑胶件连接处容易被烫伤，严重影响继电器端子的外观品质，进而，设计一种防烫伤端子与塑胶件连接部的装置十分必要。

技术实现要素：

为了克服上述生产工艺的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种继电器端子专用焊接架。

本实用新型的技术方案如下：

一种继电器端子专用焊接架，包括：锡线支架、防护板、调节螺母、气缸、换向阀、开关、底板、工件、治具板、横向定位柱、导向柱、弹簧、烙铁、纵向定位条；其中：气缸的活塞杆上安装有调节螺母，气缸的活塞杆与防护板螺纹连接，防护板左端上部安装有锡线支架，防护板右端安装有导向柱，导向柱下部贯穿弹簧并与底板固定连接，底板右端设有烙铁，底板左端设有气缸，气缸通过气管与换向阀连接，换向阀通过导线与开关连接，底板上部与治具板活动连接，治具板两端安装有横向定位柱，治具板下部安装有纵向定位条，横向定位柱、纵向定位条均与底板固定连接。

本实用新型的优点在于：一种继电器端子专用焊接架优化了老式工艺，在继电器端子焊接时，使用防护板隔绝端子与塑胶件连接部，避免因员工操作不当或焊接技术部熟练等因素，造成继电器端子外观品质不良，提升继电器端子外观品质。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

图2为本实用新型的底板装配示意图。

图3为本实用新型治具板俯视图。

图4为本实用新型治具板侧视图。

图5为本实用新型防护板俯视图。

附图标记：锡线支架1、防护板2、调节螺母3、气缸4、换向阀5、开关6、底板7、工件8、治具板9、横向定位柱10、导向柱11、弹簧12、烙铁13、纵向定位条14。

具体实施方式

下面对照附图说明，对本实用新型的具体实施方式进行描述。

实施例1、一种继电器端子专用焊接架，包括：锡线支架1、防护板2、调节螺母3、气缸4、换向阀5、开关6、底板7、工件8、治具板9、横向定位柱10、导向柱11、弹簧12、烙铁13、纵向定位条14；其中：气缸4的活塞杆上安装有调节螺母3，气缸4的活塞杆与防护板2螺纹连接，防护板2左端上部安装有锡线支架1，防护板2右端安装有导向柱11，导向柱11下部贯穿弹簧12并与底板7固定连接，底板7右端设有烙铁13，底板7左端设有气缸4，气缸4通过气管与换向阀5连接，换向阀5通过导线与开关6连接，底板7上部与治具板9活动连接，治具板9两端安装有横向定位柱10，治具板9下部安装有纵向定位条14，横向定位柱10、纵向定位条14均与底板7固定连接。

实施例2、一种继电器端子专用焊接架，其中：防护板2下部设有5个凸齿，凸齿宽度为9.0mm-9.2mm，这样设计可以避免凸齿与端子的撞击，并隔离端子与塑胶件连接部，其余同实施例1。

实施例3、一种继电器端子专用焊接架，其中：治具板9上部设有放置槽，放置槽深5.0-5.2mm，这样设计是为了便于卡紧工件，且能轻便的取出工件，其余同实施例1。

工作原理：

接通电源、气源，气缸4驱动防护板2上升，将待焊接的工件8安装在治具座9放置槽内，防护板2的对称轴与治具板9的中心同轴，按下开关6按键，气缸4下降，防护板2的凸齿卡在工件8两端子之间，且隔离端子与塑胶件连接部，使用烙铁13焊接端子，完成继电器端子焊接工作。

本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明或本实用新型构思的前提下作出的各种变化。