一种车床的送料定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种车床，更具体的说它涉及一种车床的送料定位装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在加工比较精密的元件时，对待加工件的安装和固定要求较高，进行加工的同时才能保证待加工件不会出现损坏，现有的车床采用手动紧固的方式来固定待加工件，手动紧固很容易出现带加工件安装偏移，加工出的产品不达标率增加，同时手动紧固很难保证夹紧力的大小，容易造成待加工件的磨损或形变，且手动紧固难以保证待加工件压紧力大小一致，不能保证同一批产品的品质一致。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车床的送料定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种车床的送料定位装置，包括机架、转把、转轴和定位轴，所述机架的左侧面设有固定架，所述转把的一端铰接固定架上，另一端可自由转动，所述转轴为中空结构，所述转轴的左端安装有铰接架，所述铰接架上铰接有弧形传动片，所述转轴的外壁上套设有滑台，所述滑台铰接在转把上，所述滑台可跟随转把的转动在转轴上左右滑动，所述定位轴安装在转轴内，所述定位轴的左侧安装有圆台一，所述弧形传动片的左端抵在圆台一的斜面上，所述弧形传动片的右端抵在滑台的斜面上，所述转轴的右侧内壁设有喇叭槽，右侧外壁上设有限位片，所述定位轴的右侧设有圆台二，所述圆台二的斜面安装在喇叭槽内，所述定位轴右端设有定位孔，所述定位轴的右侧设有轴向的缝隙，所述缝隙把定位轴分成若干部分，所述定位孔与若干缝隙共同形成一个收缩腔。

通过上述技术方案，本实用新型通过转动转把，转把推动滑台在转轴上左滑动，通过滑台抵住弧形传动片的外径大小，来弧形传动片顶住圆台一，使圆台一左运动，来改变定位轴与转轴的相对位置，使定位轴左侧的圆台二与喇叭槽相互作用，使喇叭槽的斜面对圆台二进行挤压，使定位轴上的收缩腔收缩，以此来锁定住待加工件，完成产品的加工过程，通过喇叭槽挤压圆台二，在圆周上的挤压力相互平衡，大小相等，保证车床对待加工件的挤压力更均匀，牢靠，使产品的工况状态相同，保证产品品质，向右转动转把，滑台对弧形传动片的作用力小时，圆台一恢复原来状态，此时圆台二处于放松状态，放置新的待加工件，即可完成下一轮加工操作。

优选的，所述转轴的左侧外壁设有螺纹，所述铰接架通过螺纹连接安装在转轴上，所述转轴左侧的螺纹长度大于铰接架的宽度。

通过上述技术方案，转动铰接架，来改变铰接架在转轴上的位置，以此来调整弧形传动片的传动作用，来改变定位轴对待加工件的夹紧力，来适应不同规格的产品。

优选的，所述定位轴的左侧外壁上设有螺纹，所述圆台一通过螺纹连接安装在定位轴上，所述定位轴左侧的螺纹长度大于圆台一的宽度。

通过上述技术方案，转动圆台一，来改变圆台一在定位轴上的位置，以此来改变弧形传动片对圆台一的作用力，进而来改变定位轴对待加工件的夹紧力，来适应不同规格的产品。

优选的，所述转把上设有安装环，所述滑台通过铰接的方式安装在安装环内，所述安装环的内径大于滑台的最大外径。所述机架与转轴的连接处安装有轴承。

通过上述技术方案，通过把滑台铰接在安装环内，且安装环的内径大于滑台的最大外径，可以保证转把转动时，滑台可以沿着转轴的轴向运动，而不会对转轴产生径向的剪切力。

优选的，所述机架与转轴的连接处安装有轴承。

通过上述技术方案，安装轴承可以降低转轴在转动过程中的摩擦阻力，降低能量消耗。

优选的，所述收缩腔内设有若干凸条，所述凸条沿着定位轴的轴向分布。

通过上述技术方案，在收缩腔内设置凸条 ，可以增加待加工件与收缩腔的摩擦力，轴向分布可以防止产品在车削过程中发生相对摩擦。

优选的，所述的机架左侧设有搭轨，所述搭轨的上表面高度与转把位于水平位置时最低点的高度相同，所述转把搭放在搭轨上。

通过上述技术方案，在机架上设置搭轨，把转把放置在搭轨上，起到传动作用，防止转轴由于转把的重力原因而发生形变，且保证转轴前后方向上受力平衡。

附图说明

图1为本实用新型一种车床的送料定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种车床的送料定位装置的俯视图；

图3为本实用新型一种车床的送料定位装置的剖视图；

图4为本实用新型中送料装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、转把；3、转轴；4、定位轴；5、固定架；6、铰接架；7、弧形传动片；8、滑台；9、圆台一；10、喇叭槽；11、限位片；12、圆台二；13、收缩腔；14、安装环；15、搭轨。

具体实施方式

通过图1至图4对本实用新型一种车床的送料定位装置作进一步的说明。

一种车床的送料定位装置，包括机架1、转把2、转轴3和定位轴4，所述机架1的左侧面设有固定架5，所述转把2的一端铰接固定架5上，另一端可自由转动，所述转轴3为中空结构，所述转轴3的左端安装有铰接架6，所述铰接架6上铰接有弧形传动片7，所述转轴3的外壁上套设有滑台8，所述滑台8铰接在转把2上，所述滑台8可跟随转把2的转动在转轴3上左右滑动，所述定位轴4安装在转轴3内，所述定位轴4的左侧安装有圆台一9，所述弧形传动片7的左端抵在圆台一9的斜面上，所述弧形传动片7的右端抵在滑台8的斜面上，所述转轴3的右侧内壁设有喇叭槽10，外壁上设有限位片11，限位片11的左侧贴合机架1的两侧端面上，并固定在转轴上，限位片11可以防止在操作过程中转轴3随着滑台8的左右运动二晃动，所述定位轴4的右侧设有圆台二12，所述圆台二12的斜面安装在喇叭槽10内，所述定位轴4右端设有定位孔，所述定位轴4的右侧设有轴向的缝隙，所述缝隙均穿过圆台二12的轴心，优选的所述缝隙为横向和纵向垂直的两条缝隙，把圆台二12分为四部分，并向内延伸一段距离，所述定位孔与若干缝隙共同形成一个收缩腔13，通过圆台二12的斜面在喇叭槽10内左右移动来完成收缩腔13的收缩过程，来完成待加工件的加工和更换过程。

进一步的，所述转轴3的左侧外壁设有螺纹，所述铰接架6通过螺纹连接安装在转轴3上，所述转轴3左侧的螺纹长度大于铰接架6的宽度。

进一步的，所述定位轴4的左侧外壁上设有螺纹，所述圆台一9通过螺纹连接安装在定位轴4上，所述定位轴4左侧的螺纹长度大于圆台一9的宽度。

进一步的，所述转把2上设有安装环14，所述滑台8通过铰接的方式安装在安装环14内，所述安装环14的内径大于滑台8的最大外径。

进一步的，所述机架1与转轴3的连接处安装有轴承。

进一步的，所述收缩腔13内设有若干凸条，所述凸条沿着定位轴4的轴向分布。

进一步的，所述的机架1左侧设有搭轨15，所述搭轨15的上表面高度与转把2位于水平位置时最低点的高度相同，所述转把2搭放在搭轨15上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。