本实用新型涉及一种对接焊焊机，特别涉及一种自定心对接焊焊机。
背景技术：
焊接是将两个不相连接的金属构件放在一起通过电焊机将二者的结合部融合，从而构成一个新的整体。焊接按照两个被焊接部件的位置关系可以分为交错焊接、并列焊接和同轴焊接等多种形式。焊接的质量很重要，因此，人们生产制造了许多的辅助设备来提高焊接的质量。在焊接的多种形式中，最难以保证焊接质量的是同轴焊接，因为同轴焊接的焊接面小，且在焊接中需要在两个焊接部件之间施加一定的力，以促进焊接部件的融合，目前常用的做法是采用人力手持被焊接的部件在焊接过程中对向施加力，如此不仅造成焊接精度不佳，四处飞溅的焊渣还会烫伤焊接工作人员，同时还会造成人力的浪费，不利于提高生产加工效率，因此一些焊接机械领域的工程技术人员希望有一种自动定心的对接焊装置来对需要焊接加工的部件进行固定和焊接，从而提高焊接质量以及焊接效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题的克服现有技术的缺陷，提供一种自定心对接焊焊机，在同一根导轨上设置了多个夹块对被焊接部件进行固定，从而保证了焊接的同轴度，并且在焊接的同时使用气缸推动两个被焊部件进行融合，同时，利用夹块作为焊接电源接点，从而很好的保证了焊接的同轴度和焊接质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种自定心对接焊焊机，包括导轨、固定下卡槽、固定上卡槽、活动下卡槽和活动上卡槽，所述导轨的一端固定设有所述固定下卡槽，所述固定下卡槽的一侧垂直固定设有第一立柱，所述第一立柱的中部嵌合连接设有所述固定上卡槽，所述固定上卡槽位于所述固定下卡槽的正上方设置，所述第一立柱的顶端固定设有第一气缸，所述第一气缸的第一伸缩轴固定连接所述固定上卡槽的顶端，所述固定下卡槽和所述固定上卡槽夹持设有第一焊接部件，所述导轨的中部嵌合所述活动下卡槽，所述活动下卡槽的一侧垂直固定设有第二立柱，所述第二立柱的中部嵌合连接设有所述活动上卡槽，所述活动上卡槽位于所述活动下卡槽的正上方设置，所述第二立柱的顶端固定设有第二气缸，所述第二气缸的第二伸缩轴固定连接所述活动上卡槽的顶端，所述活动上卡槽和所述活动下卡槽之间夹持设有第二焊接部件，所述导轨的一端同轴固定设有第三气缸，所述第三气缸通过伸缩轴固定连接所述活动下卡槽的一端，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸的两端分别通过导气管导通连接所述换气阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定下卡槽和所述活动下卡槽分别通过导线电性连接电焊机的电流正、负极。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定下卡槽、所述固定上卡槽、所述活动下卡槽和所述活动上卡槽的卡槽截面的三角形或倒梯形或半圆形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定下卡槽、所述固定上卡槽、所述活动下卡槽和所述活动上卡槽由铜基合金材料或铝基合金材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨的顶端设有护罩。
本实用新型所达到的有益效果的：本实用新型的结构简单，调节方便，通过在导轨的两端分别设置固定下卡槽和活动下卡槽，对需要进行焊接的部件进行固定和定位，从而保证了焊接的同轴度，固定下卡槽和活动下卡槽同时充当电源接入口保证焊接电流的持续稳定，通过在导轨的一端设置气缸推动活动下卡槽向固定下卡槽移动，使两个被焊接部件在溶化的同时进一步融合，从而提高了焊接质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1的本实用新型的主观结构示意图；
图中：1、导轨；2、固定下卡槽；3、第一立柱；4、固定上卡槽；5、第一气缸；6、第一伸缩轴；7、第一焊接部件；8、活动下卡槽；9、第二立柱；10、活动上卡槽；11、第二气缸；12、第二伸缩轴；13、第二焊接部件；14、第三气缸；15、换气阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示，本实用新型提供一种自定心对接焊焊机，包括导轨1、固定下卡槽2、固定上卡槽4、活动下卡槽8和活动上卡槽10，导轨1的一端固定设有固定下卡槽2，固定下卡槽2的一侧垂直固定设有第一立柱3，第一立柱3的中部嵌合连接设有固定上卡槽4，固定上卡槽4位于固定下卡槽2的正上方设置，第一立柱3的顶端固定设有第一气缸5，第一气缸5的第一伸缩轴6固定连接固定上卡槽4的顶端，固定下卡槽2和固定上卡槽4夹持设有第一焊接部件7，导轨1的中部嵌合活动下卡槽8，活动下卡槽8的一侧垂直固定设有第二立柱9，第二立柱9的中部嵌合连接设有活动上卡槽10，活动上卡槽10位于活动下卡槽8的正上方设置，第二立柱9的顶端固定设有第二气缸11，第二气缸11的第二伸缩轴12固定连接活动上卡槽10的顶端，活动上卡槽10和活动下卡槽8之间夹持设有第二焊接部件13，导轨1的一端同轴固定设有第三气缸14，第三气缸14通过伸缩轴固定连接活动下卡槽8的一端，第一气缸5、第二气缸11和第三气缸14的两端分别通过导气管导通连接换气阀15，换气阀15分别控制三个气缸的压接动作。
进一步，固定下卡槽2和活动下卡槽8分别通过导线电性连接电焊机主体的电流正、负极，当本实用新型进行自定心对接焊接时，将第一焊接部件7放置于固定下卡槽2的上方，并使用第一气缸5和固定上卡槽4进行压接固定，同时将第二焊接部件13放置于活动下卡槽8的上方并使用第二气缸11和活动上卡槽10进行压接固定，电焊机主体的正负电流经过固定下卡槽2和活动下卡槽8分别传导至第一焊接部件7和第二焊接部件13，两个焊接部件的接触点在焊接电流的作用下开始融化，并在第三气缸14的推动下进一步融合，从而实现本实用新型自定心对接焊接的功能。
固定下卡槽2、固定上卡槽4、活动下卡槽8和活动上卡槽10的卡槽截面的三角形或倒梯形或半圆形结构，可以很好的对焊接部件进行定位固定。
固定下卡槽2、固定上卡槽4、活动下卡槽8和活动上卡槽10由铜基合金材料或铝基合金材料制成,铜基合金材料和铝基合金材料具有良好的导电性能，可以充当焊接电流的导线接头，
导轨1的顶端设有护罩，可以隔离焊接过程中产生的高温焊渣烧蚀导轨1，使本实用新型的寿命更加持久。
本实用新型的结构简单，调节方便，通过在导轨1的两端分别设置固定下卡槽2和活动下卡槽8，对需要进行焊接的部件进行固定和定位，从而保证了焊接的同轴度，固定下卡槽2和活动下卡槽8同时充当电源接入口保证焊接电流的持续稳定，通过在导轨1的一端设置气缸推动活动下卡槽8向固定下卡槽2移动，使两个被焊接部件在溶化的同时进一步融合，从而提高了焊接质量，解决了目前同轴度焊接质量不佳的问题，同时节约了人力，提高了焊接效率，因此具有很好的实用价值。
最后应说明的的：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。