一种自动调平及压紧装置的制作方法

本实用新型属于一种调平及压紧装置，具体涉及一种自动调平及压紧装置。

背景技术：

上横梁是装架主要部件之一，是由方钢及两侧方框焊接而成。在焊接过程中要求方钢上表面及方框上表面在同一平面内。因此，需要研制一种调平及压紧装置，保证上述平面的平面度。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种自动调平及压紧装置。

本实用新型的技术方案是：

一种自动调平及压紧装置，包括底板和固定于底板上的下端敞口的长方框型支板，所述底板中间安装有定位块，支板上横板下方安装有导向气缸，导向气缸伸出端固定有上支块，下支块通过销轴与上支块连接，下支块与压板中部固定连接，压板为长方形板状结构，其上开设有两个长方形开孔和多个强力磁柱，压板底面两侧各设置有两个定位条。

所述两个长方形开孔和多个强力磁柱以导向气缸为中心对称设置，且强力磁柱均位于两个开孔相背的一侧。

所述定位块位于导向气缸正下方。

所述定位条以导向气缸轴线为中线对称设置，且位于同侧的两个定位条之间的垂直距离与方框的宽度相配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种上横梁体焊接用自动调平及压紧装置，解决了在焊接过程中方钢及两侧方框在焊接过程中的平面度问题，提高了加工的效率、减小了在焊接过程中的误差、减轻了加工人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用状态的结构示意图。

其中：

1 支板 2 压板

3 强力磁柱 4 开孔

5 导向气缸 6 上支块

7 销轴 8 下支块

9 定位条 10 方钢

11 底板 12 定位块

13 方框。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种自动调平及压紧装置进行详细说明：

如图1、2所示，一种自动调平及压紧装置，包括底板11和固定于底板11上的下端敞口的长方框型支板1，所述底板11中间安装有定位块12，支板1上横板下方安装有导向气缸5，导向气缸5伸出端固定有上支块6，下支块8通过销轴7与上支块6连接，下支块8与压板2中部固定连接，压板2为长方形板状结构，其上开设有两个长方形开孔4和多个强力磁柱3，压板2底面两侧各设置有两个定位条9。

所述两个长方形开孔4和多个强力磁柱3以导向气缸5为中心对称设置，且强力磁柱3均位于两个开孔4相背的一侧。

所述定位块12位于导向气缸5正下方。

所述定位条9以导向气缸5轴线为中线对称设置，且位于同侧的两个定位条9之间的垂直距离与方框13的宽度相配合。

底板11作为整个装置的基础，底板11上的定位块12作为方钢10的定位用，上支块6与下支块8通过销轴7相连，可以绕销轴7进行轻微转动，进行调整。压板2上设有6个强力磁柱3，用于吸附方框13用，压板2上开有长方形开孔4，作为焊接用开孔，压板2两侧各设有两个定位条9，用于方框13的定位。

本实用新型的使用方法：

使用时，将方钢 10放置在定位块12上，启动导向气缸5，带向气缸5的伸出端带动压板2向下运动，靠紧在方钢10上表面上，把方框13放入压板2定位条12内，上表面被强力磁柱3吸附牢固，方框13端面与方钢侧面靠紧。定位完成后，可进行焊接。焊接完成后导向气缸5收缩，带动压板2向上运动。压板与工件脱离，将工件取出。

本实用新型压紧采用气缸来进行，气缸采用有导轨的气缸，可以保证定位准确，运行平稳；调平采用一种浮动式的接头，由上下两个支块通过销轴连接而成，两个支块分别连接气缸的伸出端和压板，可以通过销轴的旋转进行轻微的转动，达到调整的目的；压板上设有定位条，用来定位方框位置，压板上还设有强力磁柱，可以在放置方框，用于方框的定位。

本实用新型提供了一种上横梁体焊接用自动调平及压紧装置，解决了在焊接过程中方钢及两侧方框在焊接过程中的平面度问题，提高了加工的效率、减小了在焊接过程中的误差、减轻了加工人员的劳动强度。