用于盒状板材冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体涉及一种用于盒状板材冲孔装置。

背景技术：

设备的板材与板材之间的连接，很多采用螺栓连接，具体就是在板材上冲压出安装孔，将两板材贴放在一起，并且穿置安装螺栓，实现板材与板材之间的连接。

对于一些盒状设备的外壳，在盒状板材外壁上冲设通孔时，受限于盒状板材的结构，在实施对盒状板材冲孔时，必须将平板状板材弯折焊接之前进行冲孔，由于安装孔位的开设位置要求，冲孔之前需要精确测定孔位的冲设位置，当能确保加工成盒装板材后的安装孔位置要求，因此现有技术中在针对盒装板材冲孔操作时，效率较低，而且无法确保冲孔精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种用于盒状板材冲孔装置，能够方便实现对盒状板材的冲孔作业，提高成孔效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

用于盒状板材冲孔装置，包括底座，底座上设置有立柱，立柱的上端设置有横梁，横梁上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下且与活动横梁连接，所述活动横梁与立柱构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁上设置有驱动块，所述底座上设置有两个第一压块，驱动机构驱动两第一压块位于水平方向相向或相背往复移动，所述两第一压块的相背面上分别设置有用于冲孔的冲头，所述冲头呈杆状且长度方向水平，所述底座上还滑动设置有两定位块，所述两定位块的前端分别与两第一压块的相背面相对布置，驱动块上下移动对应两定位块相背或相向移动且分别与两定位块远离或靠近，所述两定位块上设置有供冲头穿过的落料孔。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：将待冲孔的盒状板材的开口套设在两第一压块外，启动第一气缸，使得两定位块相向移动且分别与盒状板材的外壁抵靠，驱动机构驱动两第一压块相背移动，使得第一压块的相背面上设置的冲头远离并且与待冲孔的盒状板材的内壁抵靠，从而实现对盒状板材的冲孔作业，且冲头伸入两定位块的落料孔内，从而方便实现对盒状板材的冲孔作业，提高成孔效率。

附图说明

图1至图3是用于盒状板材冲孔装置的三种状态的结构示意图；

图4是用于盒状板材冲孔装置中的驱动头的结构示意图；

图5是用于盒状板材冲孔装置中的第一压块的结构示意图；

图6是用于盒状板材冲孔装置中的定位块的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图6，对本实用新型作进一步地说明：

用于盒状板材冲孔装置，包括底座10，底座10上设置有立柱20，立柱20的上端设置有横梁30，横梁30上设置有第一气缸40，第一气缸40的活塞杆竖直向下且与活动横梁50连接，所述活动横梁50与立柱20构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁50上设置有驱动块51，所述底座10上设置有两个第一压块60，驱动机构驱动两第一压块60位于水平方向相向或相背往复移动，所述两第一压块60的相背面上分别设置有用于冲孔的冲头61，所述冲头61呈杆状且长度方向水平，所述底座10上还滑动设置有两定位块70，所述两定位块70的前端分别与两第一压块60的相背面相对布置，驱动块51上下移动对应两定位块70相背或相向移动且分别与两定位块70远离或靠近，所述两定位块70上设置有供冲头61穿过的落料孔71；

结合图1至图3所示，将待冲孔的盒状板材A的开口套设在两第一压块60外，启动第一气缸40，使得两定位块70相向移动且分别与盒状板材A的外壁抵靠，驱动机构驱动两第一压块60相背移动，使得第一压块60的相背面上设置的冲头61远离并且与待冲孔的盒状板材A的内壁抵靠，从而实现对盒状板材A的冲孔作业，且冲头61伸入两定位块的落料孔71内，从而方便实现对盒状板材A的冲孔作业，提高成孔效率。

作为本实用新型的优选方案，结合图5所示，所述冲头61整体呈台阶轴状，所述冲头61的轴肩处为一斜面，所述落料孔71孔长反向水平且孔口设置成与冲头61的轴肩适配的凹槽；

结合图1至图3以及图6所示，上述的冲头61水平相背移动，从而与盒状板材A的内壁抵靠，并且实施对盒状板材A的冲孔作业，冲头61的轴肩与落料孔71靠近时，从而将盒状板材A的安装孔冲压呈凹槽状，这样确保盒状板材A与其他部件连接的可靠度。

为实现该冲孔装置的自动化程度，所述驱动块51上设置有驱动斜面511，所述两定位块70上分别设置有与驱动斜面511配合的从动斜面701；

结合图2和图3所示，上述的两驱动块51下移，从而使得两定位块70上的从动斜面701与驱动块51上的驱动斜面511配合，进而实现两定位块70的靠近，进而实现对盒状板材A的压紧定位。

进一步地，所述两定位块70滑动设置在滑轨80上，所述两定位块70的相背侧设置有复位块90，所述复位块90与定位块70之间设置有拉簧100；

上述的复位块90与拉簧100，使得两定位块70处在远离的状态，驱动块51下移，使得两定位块70靠近，从而将拉簧100拉长变形。

更进一步地，所述两第一压块60滑动设置在滑轨80上，所述两第一压块60的相背侧设置有支撑柱110，所述支撑柱110与第一压块60之间设置有复位支撑弹簧120；

同理，上述的两第一压块60相背移动，从而使得两第一压块60上的冲头61与盒状板材A的内壁抵靠，实现对盒状板材A的冲孔作业。

为进一步提高自动化程度，所述两第一压块60之间设置有驱动头130，所述两第一压块60的相对面分别设置有第一斜面601，所述驱动头130上设置有与第一斜面601配合的第二斜面131，驱动机构驱动驱动头130上下移动；

结合图1至图3以及图5所示，上述的驱动头130上下移动，从而使得两第一压块60之间远离或靠近，进而使得该冲孔装置自动化程度极高。

具体地，所述驱动头130的下端伸出底座10且与第二气缸140的活塞杆连接。

结合图5所示，所述两第一压块60的相背板面设置有导向管62，所述冲压头61与第一压块60的邻近端设置成T形，所述导向管62下端为收口状且与冲压头61的T形端构成限位配合，导向管62的管腔内设置有弹簧63；

上述的冲压头61与盒状板材A的内壁抵靠时，冲压头61在弹簧63的弹性支撑下，实现对盒状板材A的弹性冲压，减少冲压头61的磨损，降低冲压噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。