新型冲压机的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备领域，尤其涉及一种新型冲压机。

背景技术：

在加工制造行业中，新型冲压机被广泛应用，新型冲压机依靠冲床和模具可以将金属板压铸成我们所需的形状和尺寸。

申请号为201410588570.7的中国专利公开了一种新型冲压机，包括底座、位移装置以及冲压装置。位移装置包括Y轴位移机构、X轴位移机构，冲压装置包括Z轴位移机构以及与Z轴位移机构连接的新型冲压机构，新型冲压机构通过X轴位移机构、Y轴位移机构以及Z轴位移机构的配合，可以带动新型冲压机构做三个自由度的位移，从而使得新型冲压机可以冲压出多个不规则的冲压孔。

上述技术方案虽然可以将金属料片冲压出所需的形状，但是有些金属料片包裹有透明粘性膜，经过冲压后带状的金属成型片被收卷装置收集，而经过冲压装置压铸出来的带状金属成型片很容易晃动，会使得金属成型片粘附在透明粘性膜上不牢固，导致后面在收卷时容易出现金属成型片从透明粘性膜上脱落的情况，面对这种现状，因此有待进一步的改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型冲压机，具有能够对带状的金属成型片进行挤压避免其收卷时从透明粘性膜上滑落的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型冲压机，包括放料装置、冲压装置、挤压装置以及收卷装置，所述挤压装置包括用于承载金属成型片的载物台,所述载物台上固定有相对称的固定板，所述固定板之间安装有相对称的轴杆，且所述轴杆可在固定板上滑动，所述轴杆上套设有用于挤压金属成型片的滚筒。

通过设置载物板以及在载物板上安装有用于挤压金属成型片的滚筒，载物台本身也可以对金属成型片起到支撑作用，防止其晃动，当金属成型片穿过并排的滚筒之间时，处于下方的滚筒可以对金属成型片有一个承接的作用，并排的滚筒可以挤压金属成型片，使通过的金属成型片被挤压紧贴在透明粘性膜上，减少了收卷金属成型片时出现金属成型片没贴紧而滑落的情况，当金属成型片的厚度不一样时，还可以滑动滚筒来调节两个滚筒之间的间距。

本实用新型进一步设置：所述固定板上开设有滑槽，所述轴杆两端固定有在滑槽上滑移的滑块，所述滑块上设有限制轴杆滑动的固定组件。

设置滑槽以及与其对应的滑块，当需要挤压的金属成型片的厚度不一样时，可以通过滑动滑块来带动滚筒在滑槽上滑移，从而达到调节滚筒之间的间距，找到合适的间距来挤压金属成型片。

本实用新型进一步设置：所述固定组件包括穿插在滑块上与滑槽底壁相接触的第一螺钉。

当调节好滚筒之间的间距后，可以通过旋转螺钉使其抵接滑槽的底壁，就可以固定住轴杆，从而避免了轴杆滑动而带动滚筒下滑压坏金属成型片或者夹的太紧。

本实用新型进一步设置：所述滚筒上套设有橡胶套管。

设置的橡胶套管本身具有弹性，对金属成型片不会造成挤压损坏的作用，同时橡胶套管可以将滚筒与金属成型片隔离开，防止滚筒生锈后铁渣粘附到金属成型片上。

本实用新型进一步设置：所述载物台上安装有相对称的滑板，相对称的所述滑板之间形成了供金属成型片穿过的条形通道。

设置相对称的滑板以及形成条形通道，使金属成型片可以从条形通道内通过，这样可以限制金属成型片左右滑移，避免了其随意摆动而影响收卷装置的收集。

本实用新型进一步设置：所述载物台上开设有T形槽，所述滑板上固定有在T形槽内滑移的T形块。所述T形块上穿插有与T形槽底壁相接触的第二螺钉。

设置T形槽以及在T形槽上滑动的T形块，当金属成型片宽度不一样时，就可以通过滑动滑板使其在T形槽上滑移，从而改变条形通道的宽度以适合的空间去限制金属成型片，而旋转第二螺钉可以起到固定滑板的作用。

本实用新型进一步设置：所述载物台两侧均固定有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆之间安装有与金属成型片相接触的转轴。

设置伸缩杆以及转轴，一方面，转轴可以对金属成型片起到一定的支撑作用，还可以通过调节伸缩杆的长度来改变转轴与载物台的间距，从而可以承接离载物台比较远处的金属成型片，另一方面，转轴由于与金属成型片接触会被带动着旋转，从而可以减小与金属成型片片的之间的摩擦阻力。

本实用新型进一步设置：所述载物台靠近收卷装置的一侧固定有用于压住金属成型片上移的压杆。

设置压杆，可以压紧从载物台上滑出的金属成型片，防止其受到收卷装置的牵引而上移在空中晃动不利于收卷。

本实用新型进一步设置：所述压杆上螺纹连接有相对称的环形限位块。

设置环形限位块可以限制住从载物台上滑出的金属成型片，防止其滑移出压杆或者滑移幅度过大而影响收卷装置收卷金属成型片时不整齐，当金属成型片的宽度不一样时，还可以旋转环形限位块来调节两者的间距从而更好的适配金属成型片的宽度。

本实用新型进一步设置：所述冲压装置与载物台之间设有用于承接金属残渣的接物盒。

金属料片经过冲压装置的冲压后，金属成型片上势必会粘附有冲压后形成的金属残渣、金属废片，设置的接物盒对这些金属残渣以及金属废片进行收集处理，同时，接物盒也可以承接一些不需要的零碎金属片，避免它们掉在地上给后续的清理造成麻烦。

终上所述，本实用新型具有以下有益效果，通过设置载物板以及在载物板上安装有用于挤压金属成型片的滚筒，可以使通过的金属成型片被挤压紧贴在透明粘性膜上，减少了收卷金属成型片时出现金属成型片没贴紧而滑落的情况，当金属成型片的厚度不一样时，还可以滑动滚筒来调节两个滚筒之间的间距；通过设置相对称且可以滑移的滑板以及形成的条形通道，使金属成型片可以从条形槽内通过，这样可以限制金属成型片左右滑移，当金属成型片宽度不一样时，还可以通过滑动滑板使其在T形槽上滑移，从而改变条形通道的宽度以适合的空间去配合金属成型片。

通过设置伸缩杆以及转轴，一方面，转轴可以对金属成型片起到一定的支撑作用，还可以通过调节伸缩杆的长度来改变转轴与载物台的间距，从而可以承接离载物台比较远处的金属成型片，另一方面，转轴由于与金属成型片接触会被带动着旋转，从而可以减小与金属成型片的之间的摩擦阻力。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是本实施例中限位装置的结构图；

图3是本实施例中滑槽与滑块的位置关系示意图；

图4是本实施例中T形槽与T形块的位置关系示意图。

附图标记：1、载物台；2、固定板；3、轴杆；4、滚筒；5、滑槽；6、滑块；7、第一螺钉；8、第二螺钉；9、橡胶套管；10、滑板；11、条形通道；12、伸缩杆；13、转轴；14、压杆；15、环形限位块；16、接物盒；17、T形槽；18、T形块；19、放料装置；20、冲压装置；21、挤压装置；22、收卷装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例：一种新型冲压机，如图1和图3所示，包括放料装置19、冲压装置20、挤压装置21以及收卷装置22。放料装置19包括支架，在支架上放置有放料转盘，放料转盘上套设着一卷未经冲压的金属料片；冲压装置20主要包括箱体、上压板以及用于承载金属料片的承载板，其中箱体上安装有用于驱动上压板上下移动的气缸，金属料片从放料装置19出来，穿过冲压装置20上的载物板，液压缸会驱动上压板对载物板上的金属料片进行冲压，经过冲压后的金属料片会形成所需要的金属成型片；挤压装置21主要包括用于承载金属成型片的载物台1,在载物台1上固定有相对称的固定板2，固定板2之间安装有相对称的轴杆3，在轴杆3上套设有用于挤压金属成型片的滚筒4：收卷装置22主要包括转盘，转盘通过连接电机进行驱动来旋转，转盘旋转就可以实现对金属成型片的收卷。

当新型冲压机工作时，载物台1本身也可以对金属成型片起到支撑作用，防止其晃动，当金属成型片穿过并排的滚筒之间时，处于下方的滚筒4可以对金属成型片有一个承接的作用，并排的滚筒4可以挤压金属成型片，使通过的金属成型片被挤压紧贴在透明粘性膜上，减少了收卷金属成型片时出现金属成型片没贴紧而滑落的情况，当金属成型片的厚度不一样时，还可以滑动滚筒4来调节两个滚筒4之间的间距。

在固定板2上还开设有滑槽5，轴杆3两端还固定有在滑槽5上滑移的滑块6，当需要挤压的金属成型片的厚度不一样时，就可以很方便的通过滑动滑块6来带动滚筒4在滑槽5上滑移，从而达到调节上下滚筒4之间的间距，以便于找到合适的间距来适配金属成型片，另外，在滑块6上穿插有与滑槽5底壁接触的第一螺钉7，当调节好滚筒4之间的间距后，可以通过旋转第一螺钉7使其与滑槽5底壁接触，就可以固定住轴杆3，从而避免了轴杆3滑动而带动滚筒4下滑压坏金属成型片。

如图2和图4所示，在滚筒4上套设有橡胶套管9，橡胶套管9本身具有弹性，对金属成型片不会造成挤压损坏的作用，同时橡胶套管9可以将滚筒4与金属成型片隔离开，防止滚筒4生锈后铁渣粘附到金属成型片上，在载物台1上还安装有相对称的滑板10，相对称的滑板10之间形成了供金属成型片穿过的条形通道11，金属成型片可以从条形通道11内通过，这样可以限制金属成型片左右滑移，避免了其随意摆动而影响收卷装置的收集。另外，在载物台1上开设有T形槽17，滑板10上固定有在T形槽17内滑移的T形块18，当金属成型片宽度不一样时，就可以通过滑动滑板10使其在T形槽18上滑移，从而改变条形通道11的宽度以适合的空间去限制金属成型片，在T形块18上还穿插有与T形槽17底壁接触的第二螺钉8，当滑板10需要固定时，旋转第二螺钉8可以起到固定滑板10的作用。

在载物台1两侧均固定有可伸缩的伸缩杆12，伸缩杆12之间安装有与金属成型片相接触的转轴13，一方面，转轴13可以对金属成型片起到一定的支撑作用，还可以通过调节伸缩杆12的长度来改变转轴13与载物台1之间的距离，从而可以承接离载物台1比较远处的金属成型片，另一方面，转轴12由于与金属成型片接触会被带动着旋转，这样就可以减小与金属成型片的之间的摩擦阻。

在载物台1靠近收卷装置22的一侧固定有压杆14，压杆14可以压紧从载物台1上滑出的金属成型片，防止其受到收卷装置的牵引而上移在空中晃动不利于收卷，在压杆14上还螺纹连接有相对称的环形限位块15，环形限位块15可以限制从载物台1上滑出的金属成型片，防止其滑移出压杆14或者在压杆14上滑移幅度过大而导致收卷装置收卷金属成型片时不整齐，当金属成型片的宽度不一样时，还可以旋转环形限位块15来调节两者的间距从而更好的适配金属成型片的宽度。

另外，在载物台1左侧还设有接物盒16，金属料片经过冲压装置的冲压后，金属成型片上势必会粘附有冲压后形成的金属残渣、金属废片，设置的接物盒16可以对这些金属残渣以及金属废片进行收集处理，同时，接物盒16也可以承接一些不需要的零碎金属片，避免它们掉在地上给后续的清理造成麻烦。