一种机床复合型导轨装置的制作方法

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，特别涉及一种机床复合型导轨装置。

背景技术：

机床加工一般设置有导轨机构，普通铸件导轨在加工输送产品时会有一定磨损，有时某些性能的铸件与导轨表面摩擦系数更大，容易对导轨拉伤造成更大磨损，需要经常维修或更换，费时费力，影响产品加工进度和生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种机床复合型导轨装置，通过增加高硬度钢轨组成复合型结构，使其更耐用、耐磨性提高，硬度高增加机床的抗冲击性，导轨精度保持性好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种机床复合型导轨装置，包括位于工作台下方的一组X向滑轨机构和另一组Y向滑轨机构，所述X向滑轨机构位于所述Y向滑轨机构之上，其特征在于，所述X向滑轨机构与Y向滑轨机构各包括两条平行的导轨，每个导轨上面中部均镶有高硬度钢轨，所述高硬度钢轨宽度只占所述导轨宽度的一半。

所述高硬度钢轨的厚度20-28mm，该高硬度钢轨有效增加了以前滑轨机构的耐磨性，降低了摩擦系数，磨损速度减慢，使用十年不用大修，且维修方便，如果导轨磨损严重，修理时可以迅速更换镶钢导轨。

所述X向滑轨机构与Y向滑轨机构内的各个导轨两侧均设置橡胶软带，具有防震消音及保护对磨面金属导轨不拉伤等特点。

本实用新型的有益效果是，

(1)硬度高可以减少导轨的磨损，延长使用寿命，镶钢导轨较普通铸件导轨耐磨性提高6-8倍，且使用年限增加，磨损速度减慢，使用十年不用大修，且维修方便，如果导轨磨损严重，修理时可以迅速更换镶钢导轨。

(2)降低了摩擦系数，提高了导轨的耐磨性，钢轨与铸件粘接橡胶软带，这一结构具有摩擦系数低，抗磨损，运行平稳，防震消音及保护对磨面金属导轨不拉伤等特点，则能进一步改善摩擦特性，降低摩擦系数，提高耐磨性。

(3)导轨的高硬度钢能增加机床的抗冲击性，导轨精度保持性良好。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

1、工作台，2、X向滑轨机构，3、Y向滑轨机构，31、Y向导轨，4、橡胶软带，5、高硬度钢轨。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种机床复合型导轨装置，包括位于工作台1下方的一组X向滑轨机构2和另一组Y向滑轨机构3，所述X向滑轨机构2位于所述Y向滑轨机构3之上，所述X向滑轨机构2内设置两条平行的X向导轨(图中未显示)，Y向滑轨机构3包括两条平行的Y向导轨31，X向导轨与Y向导轨31上面中部均镶有高硬度钢轨5，所述高硬度钢轨5宽度只占Y向导轨31宽度的一半，X向导轨与Y向导轨结构一样。

X向导轨与Y向导轨31的两侧均设置橡胶软带4，具有防震消音及保护对磨面金属导轨不拉伤等特点。

工作台1可沿着所述X向滑轨及Y向滑轨31分别在X、Y方向上移动，从而进行不同角度的铸件工作。

高硬度钢轨的厚度为25mm，该高硬度钢轨有效增加了以前滑轨机构的耐磨性，降低了摩擦系数，磨损速度减慢，使用十年不用大修，且维修方便，如果导轨磨损严重，修理时可以迅速更换镶钢导轨。

本实用新型通过增加高硬度钢轨组成复合型结构，使其更耐用、耐磨性提高，硬度高增加机床的抗冲击性，导轨精度保持性好。

延长了机床的使用寿命，镶钢导轨较普通铸件导轨耐磨性提高6-8倍，且使用年限增加，磨损速度减慢，使用十年不用大修，且维修方便，如果导轨磨损严重，修理时可以迅速更换镶钢导轨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。