机加时清理铁屑的设备的制作方法

本实用新型涉及一种清理铁屑的装置，具体涉及机加时清理铁屑的设备。

背景技术：

机加是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加时产生的铁屑会粘附或者缠绕在刀具上，例如：钻孔时，零件上被切除的部位会变成一个长条的扭曲铁屑废料，并缠绕在钻刀；切环形槽时，被切碎的铁屑会附着在待切削的槽底。上述中的铁屑废料会对孔的加工的质量或者环形槽的质量以及刀具质量均产生消极影响，因此需及时将其清除。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供机加时清理铁屑的设备，解决机加产生的铁屑废料若是附着在零件或者缠绕在道具上，会对零件的加工的质量以及刀具质量均产生消极影响的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

机加时清理铁屑的设备，包括移动杆、曲轴、连接块、支撑件、驱动装置和清洁刷，所述移动杆的一端与连接块连接，移动杆的另一端活动贯穿支撑件的侧壁后与清洁刷连接，在连接块上设置有条形孔，所述条形孔的轴线以及其长边均与移动杆的轴线垂直，所述曲轴的一端与支撑件的一侧壁转动连接，曲轴的另一端穿过条形孔后与支撑件的另一侧壁转动连接，驱动装置驱动曲轴转动，曲轴能绕自己的主轴轴线转动，即曲轴能绕自己与支撑件连接的轴部的轴线转动，且曲轴的旋转轴线与条形孔的轴线平行，曲轴的连杆轴位于条形孔中，曲轴转动时带动移动杆沿自己的轴线做往复运动，所述支撑件对移动杆和曲轴起到支撑作用。曲轴主要由主轴、连杆轴和曲轴组成，曲轴将连杆轴与主轴连接，且主轴的轴线为旋转中心，连杆轴的轴线平行于主轴的轴线，并绕主轴的轴线旋转。

使用本清理铁屑的设备时，将支撑件安装在加工设备的刀具附近，然后使清洁刷能与刀具加工出的铁屑接触。随着驱动装置的启动，曲轴转动，曲轴带动连接块做往复运动，并使移动杆沿自己的轴线做往复运动，从而时清洁刷与刀具加工出的铁屑进行周期性地接触，以清扫该铁屑，避免铁屑附着在零件上或者缠绕在道具上，不仅利于提高零件的加工质量，还提高了刀具的使用寿命，避免机加时因铁屑的干扰生产处不合格产品。

进一步地，在连接块上远离移动杆的一端设置有支撑杆，所示支撑杆的轴线与移动杆的轴线平行，且支撑杆上远离连接块的一端活动贯穿支撑件的一侧壁。

进一步地，所述支撑件为柱体，其内部设置有容纳腔，所述移动杆、曲轴和连接块均位于容纳腔中，且移动杆上远离连接块的一端活动贯穿支撑件的端面后与清洁刷连接，曲轴的一端与支撑件的一侧壁主动连接，曲轴的另一端与支撑件的另一侧壁转动连接。所述支撑件为圆柱体，其容纳腔为圆柱型，且容纳腔的轴线与支撑件的轴线重合。支撑件对移动杆、曲轴和支撑杆均起到支撑作用。

进一步地，在支撑件上被移动杆贯穿的端面上设置有支承筒，所述支承筒的轴线与移动杆的轴线重合。在清洁刷与铁屑接触时，无论是刀具的转动还是零件的转动，均会对动清洁刷产生拉力，由于移动杆等部件的限制，清洁刷只能往复运动，而不能转动，该部分拉力则会集中在移动杆与支撑件的接触部分，不仅对支撑件的质量产生影响，还对移动件产生径向的应力，容易时移动杆沿径向截断，因此设置支承筒，扩大移动件所受到的支撑面的面积，进而减小其受到应力。

进一步地，还包括底板，所述底板位于支撑件的一端，条形孔的轴线垂直于底板，在底板上靠近支撑件的端面上设置有滑槽，在支撑件上靠近底板的一端设置有滑块，所述滑块上远离支撑件的一端位于滑槽中。滑块和滑槽的设置，便于本设备的移动，使本设备上的清洁刷始终能与零件的加工部位产生的铁屑接触。

进一步地，在底板的侧面上设置有螺栓，所述螺栓的螺杆末端穿过该侧面后位于滑槽中，并顶紧位于滑槽中的滑块，且螺栓的轴线垂直于滑槽的轴线。所述滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑块上远离支撑件的一端与滑槽的尺寸相匹配。所述清洁刷为尼龙刷。当将清洁刷移动到合适位置时，通过拧紧螺栓来固定支撑件，避免其自由移动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型机加时清理铁屑的设备，使用本清理铁屑的设备时，将支撑件安装在加工设备的刀具附近，然后使清洁刷能与刀具加工出的铁屑接触。随着驱动装置的启动，曲轴转动，曲轴带动连接块做往复运动，并使移动杆沿自己的轴线做往复运动，从而时清洁刷与刀具加工出的铁屑进行周期性地接触，以清扫该铁屑，避免铁屑附着在零件上或者缠绕在道具上，不仅利于提高零件的加工质量，还提高了刀具的使用寿命，避免机加时因铁屑的干扰生产处不合格产品；

2、本实用新型机加时清理铁屑的设备，在清洁刷与铁屑接触时，无论是刀具的转动还是零件的转动，均会对动清洁刷产生拉力，由于移动杆等部件的限制，清洁刷只能往复运动，而不能转动，该部分拉力则会集中在移动杆与支撑件的接触部分，不仅对支撑件的质量产生影响，还对移动件产生径向的应力，容易时移动杆沿径向截断，因此设置支承筒，扩大移动件所受到的支撑面的面积，进而减小其受到应力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为曲轴和移动杆的位置示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-移动杆，2-曲轴，3-连接块，4-支撑件，5-驱动装置，6-清洁刷，7-条形孔，8-支撑杆，9-容纳腔，10-支承筒，11-底板，12-滑块，13-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型机加时清理铁屑的设备，包括移动杆1、曲轴2、连接块3、支撑件4、驱动装置5和清洁刷6，所述移动杆1的一端与连接块3连接，移动杆1的另一端活动贯穿支撑件4的侧壁后与清洁刷6连接，在连接块3上设置有条形孔7，所述条形孔7的轴线以及其长边均与移动杆1的轴线垂直，所述曲轴2的一端与支撑件4的一侧壁转动连接，曲轴2的另一端穿过条形孔7后与支撑件4的另一侧壁转动连接，驱动装置5驱动曲轴2转动，且曲轴2的旋转轴线与条形孔7的轴线平行，曲轴2的连杆轴位于条形孔7中，曲轴2转动时带动移动杆1沿自己的轴线做往复运动，所述支撑件4对移动杆1和曲轴2起到支撑作用。曲轴2主要由主轴、连杆轴和曲轴组成，曲轴将连杆轴与主轴连接，且主轴的轴线为旋转中心，连杆轴的轴线平行于主轴的轴线，并绕主轴的轴线旋转。

使用本清理铁屑的设备时，将支撑件4安装在加工设备的刀具附近，然后使清洁刷6能与刀具加工出的铁屑接触。随着驱动装置5的启动，曲轴2转动，曲轴2带动连接块3做往复运动，并使移动杆1沿自己的轴线做往复运动，从而时清洁刷6与刀具加工出的铁屑进行周期性地接触，以清扫该铁屑，避免铁屑附着在零件上或者缠绕在道具上，不仅利于提高零件的加工质量，还提高了刀具的使用寿命，避免机加时因铁屑的干扰生产处不合格产品。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图2所示，在连接块3上远离移动杆1的一端设置有支撑杆8，所示支撑杆8的轴线与移动杆1的轴线平行，且支撑杆8上远离连接块3的一端活动贯穿支撑件4的一侧壁。

进一步地，所述支撑件4为柱体，其内部设置有容纳腔9，所述移动杆1、曲轴2和连接块3均位于容纳腔9中，且移动杆1上远离连接块3的一端活动贯穿支撑件4的端面后与清洁刷6连接，曲轴2的一端与支撑件4的一侧壁主动连接，曲轴2的另一端与支撑件4的另一侧壁转动连接。所述支撑件4为圆柱体，其容纳腔9为圆柱型，且容纳腔9的轴线与支撑件4的轴线重合。支撑件4对移动杆1、曲轴2和支撑杆8均起到支撑作用。

进一步地，在支撑件4上被移动杆1贯穿的端面上设置有支承筒10，所述支承筒10的轴线与移动杆1的轴线重合。在清洁刷6与铁屑接触时，无论是刀具的转动还是零件的转动，均会对动清洁刷6产生拉力，由于移动杆1等部件的限制，清洁刷6只能往复运动，而不能转动，该部分拉力则会集中在移动杆1与支撑件4的接触部分，不仅对支撑件4的质量产生影响，还对移动件1产生径向的应力，容易时移动杆1沿径向截断，因此设置支承筒10，扩大移动件1所受到的支撑面的面积，进而减小其受到应力。

进一步地，还包括底板11，所述底板11位于支撑件4的一端，条形孔7的轴线垂直于底板11，在底板11上靠近支撑件4的端面上设置有滑槽，在支撑件4上靠近底板11的一端设置有滑块12，所述滑块12上远离支撑件4的一端位于滑槽中。滑块12和滑槽的设置，便于本设备的移动，使本设备上的清洁刷6始终能与零件的加工部位产生的铁屑接触。

进一步地，在底板11的侧面上设置有螺栓13，所述螺栓13的螺杆末端穿过该侧面后位于滑槽中，并顶紧位于滑槽中的滑块12，且螺栓13的轴线垂直于滑槽的轴线。所述滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑块12上远离支撑件4的一端与滑槽的尺寸相匹配。所述清洁刷6为尼龙刷。当将清洁刷6移动到合适位置时，通过拧紧螺栓13来固定支撑件4，避免其自由移动。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。