钢带输送校准机构的制作方法

本实用新型涉及变压器的生产领域，特别涉及一种钢带输送校准机构。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。随着变压器的应用领域越来越广泛，为了满足不同领域需求，现有部分变压器生产厂家开始利用含有硒的钢带来代替普通的钢丝制作线圈，这样有利于减少线圈的露磁现象。

而现有技术中，在进行线圈绕制之前，需要先将钢带切割成规定要求的宽度。而这一过程中，需要将原料的钢带圈放在一个旋转的放线架上，然后再通过牵引力的作用将钢带连续地向切割机方向进行输送。而在这个过程中，为了保证钢带能够准确地对准切割机的刀片，所以，在进入到刀片前，需要对钢带起到限定的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带输送校准机构，其能够保证钢带在输送过程中与刀片对准，同时也方便钢带的安装，并且也能够清楚钢带表面附着的杂质。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带输送校准机构，包括基座，所述基座上设有定滚轮和动滚轮,所述定滚轮和动滚轮均带有轮槽，所述轮槽与钢带的边缘相匹配，所述定滚轮和动滚轮的轴均与钢带的表面相垂直，所述动滚轮的轴与一气缸相连接，所述定滚轮和动滚轮的上均套有两个橡胶圆环，两个所述橡胶圆环分别与轮槽上下两个内壁面相抵接，两个所述橡胶圆环还分别与钢带的上下两个面相抵，所述基座和气缸朝向切割机一侧且位于钢带两侧均设有一限位槽，钢带的两侧边缘均位于限位槽的两槽壁之间。

通过采用上述技术方案，先使钢带的边缘与定滚轮的轮槽相抵接，而后动滚轮在气缸的推动下，其轮槽也与钢带的另一边缘相抵接，从而就能够保证钢带不发生左右的晃动，同时，轮槽内的橡胶圆环能够牢牢的夹持住钢带，从而也有利于避免钢带发生上下晃动，保证了钢带在移动过程中与切割机的刀片能够时时处于校准状体。 并且，在这个过程中也方面了钢带的安装，这样限位槽能够进一步对钢带起到校准的作用。

优选的, 所述基座上表面于定滚轮和动滚轮之间设有凸台，所述凸台可在基座上升降。

通过采用上述技术方案，凸台能够对钢带中间部分起到支撑作用，从而有利于避免钢带的中间部分发生下陷，这样有利于使定滚轮和动滚轮更好地对钢带起到限制作用。

优选的，所述凸台底部与一个丝杆相连接，所述丝杆穿过基座的底部。

通过采用上述技术方案，这样一方面方面对凸台的进行高度调节，另一方面也能够保证调节好的凸台不发生下降，从而有利于保证钢带校准之后的稳定。

优选的，所述凸台的边缘均为圆角。

通过采用上述技术方案，这样能够避免凸台的边缘与钢带产生摩擦，从而能够减少钢带的磨损。

优选的，所述基座于定滚轮背离切割机一侧设有弹性钢条，所述弹性钢条的一端通过一螺钉固定于基座上，另一端横跨过钢带，并且，所述弹性钢条的下表面与钢带的上表面相接触。

通过采用上述技术方案，弹性钢条能够牢牢地压住钢带，从而使钢带在经过定滚轮和动滚轮之前能够先进行调整。而且，由于弹性钢条是一端被固定的，这样在将钢带安装到定滚轮和动滚轮之间的时候，只要将弹性钢条未固定的另一端掀起或沿水平方向转动即可，从而大大提高了钢条的操作效率。

优选的，所述基座靠近弹性钢条未固定的一端设有用于固定钢带的限位杆，所述限位杆于弹性钢条上方设有凸缘，所述弹性钢条上开有与限位杆相配的卡槽。

通过采用上述技术方案，这样凸缘就能够压住弹性钢条，从而防止了弹性钢条在长时间使用的过程下发生翘边，保证了弹性钢条对钢带的限制作用。

优选的，所述限位杆上带有螺纹，所述限位杆可以通过旋转的方式在基座上升降。

通过采用上述技术方案，这样可以根据钢带的厚度进行限位杆上凸缘高度的调整，从而避免发生凸缘对弹性钢条过度挤压或挤压不足，而造成弹性钢条的损坏或者没有很好地对钢带起到限制作用。

优选的，所述限位槽的上下表面均设有刷毛。

通过采用上述技术方案，当钢带在输送的过程中，刷毛能够快速地清除掉钢带表面上的杂质，从而有利于减少切割机刀片的磨损，并且也有利于保证钢带的校准。

优选的，所述限位槽的上方设有面向钢带方向的固定筒，所述固定筒内插有刷毛。

通过采用上述技术方案，这样也方便了根据实际情况来更换不同长度的刷毛，从而有利于较为充分地清除钢带表面的杂质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过定滚轮和动滚轮对钢带的限制，这样在保证钢带正常运动的情况下，有利于使钢带与切割机的刀片校准；

2、弹性钢条能够进一步对钢带起到限制的作用，从而有利于提高钢带与切割机的校准度；

3、刷毛能够清除钢带表面的杂质，从而进一步保证钢带在输送过程中的与切割机校准。

附图说明

图1为实施例一的钢带输送校准机构的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为实施例一的钢带输送校准机构的俯视图；

图4为实施例二的钢带输送校准机构的结构示意图；

图5为实施例二的钢带输送校准机构的俯视图；

图6为实施例二的凸台的剖视图；

图7为实施例三的钢带输送校准机构的结构示意图一；

图8为实施例三的钢带输送校准机构的结构示意图二；

图9为实施例四的钢带输送校准机构的结构示意图；

图10为图9的B处放大图；。

附图标记：1、基座；11、支脚；12、限位杆；121、凸缘；13、限位槽；131、刷毛；132、固定筒；2、切割机；3、定滚轮；31、固定片；32、螺栓；4、动滚轮；41、气缸； 5、轮槽；51、橡胶圆环；6、凸台；61、空腔；7、丝杆；71、限位片；8、弹性钢条；81、螺钉；82、卡槽；9、钢带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

一种钢带输送校准机构，如附图1至附图3所示，包括矩形台面的基座1，基座1下方的四个角均带有一个支脚11，基座1的一侧为切割机2，切割机2的刀片为圆形的，且是以剪切的方式切割钢带9的，钢带9的移动方向是沿着刀片的方向进行移动的。此处，切割机2为现有技术，且不是本实用新型的重要内容，所以，不在此处加以解释。

基座1上于钢带9的两侧分别设有定滚轮3和动滚轮4，定滚轮3和动滚轮4的轴与钢带9的面相垂直。其中，定滚轮3的轴固定在一片固定片31上，固定片31与基座1通过两螺栓32相固定。而动滚轮4的轴固定于一气缸41的端部，气缸41的伸缩通过设置与气缸连接的开关控制，为现有技术，所以此处不加以解释。另外，定滚轮3和动滚轮4的轴均与钢带9的面相垂直。

再者，定滚轮3和动滚轮4的周面上均开有轮槽5，轮槽5的两内壁均成水平状态。同时，定滚轮3和动滚轮4上均套设有两橡胶圆环51，并且橡胶圆环51均嵌于轮槽5中，而且两橡胶圆环51分别与轮槽5的上下两内壁相抵接。在安装钢带9输送的时候，首先需要按动开关通过气缸41将动滚轮4与定滚轮3拉开一定距离。然后，将钢带9的一侧边缘嵌入到轮槽5中，并且两橡胶圆环51分别与钢带9的上下两个面相抵接。之后，再按动开关，使气缸41将动滚轮4推向钢带9，使得钢带9的另一侧边缘也嵌入到轮槽5中，使得动滚轮4上的两橡胶圆环51分别与钢带9的上下两面相抵接。这里定滚轮3初始固定的位置刚好可以使钢带9在传送地过程中与切割机2的刀片是校准的。而且橡胶圆环51在抵接住钢带9的同时，能够不仅保证钢带9输送的时候保持平整，不易发生上下晃动，同时，也能够减少轮槽5对钢带9所造成的磨损。

另外，为了能够保证钢带9从基座1输送到切割机2之间的过程中也能够处于校准的状态，从而基座1和气缸41朝向切割机的一侧均设有一限位槽13，两限位槽13均是自基座1朝向延伸至切割机2的刀片处，两限位槽13分别位于钢带9的两侧，并且，钢带9的两边缘均位于限位槽13的两槽壁之间。这样钢带9在输送的过程中能够进一歩保证处于校准的状态。

实施例二、

一种钢带输送校准机构，如附图4至附图6所示，基于实施例一的基础上，基座1于定滚轮3和动滚轮4之间设有凸台6，凸台6为矩形的，并且，凸台6的边缘为圆角，而凸台6的内部靠近其底部处带有一空腔61，凸台6的底部穿设有一丝杆7，丝杆7于空腔61内外均带有一限位片71，两限位片71分别与凸台6的底部的内外表面相抵接。丝杆7能够在凸台6的底部上沿着自身的轴进行转动。而其另外一端穿过基座1的底部，而且基座1与丝杆7之间通过螺纹相连接，这里工作人员可以旋动丝杆7来调节凸台6的高度，这样凸台6就能够抵接住钢带9的底部，保证钢带9中间部分不发生下陷，从而使得钢带9保持了平整。也有利于钢带9与切割机2进行校准。

实施例三、

一种钢带输送校准机构，如附图7和附图8所示，基于实施例二的基础上，基座1在定滚轮3背离切割机2一侧设有弹性钢条8，弹性钢条8的一端通过螺钉81与钢带9一侧的基座1相固定，而弹性钢条8的另一端横跨过钢带9，此处弹性钢条8能够以螺钉81为圆心进行旋转，而且基座1在钢带9背离螺钉81的一侧还设有限位杆12，限位杆12上带有圆形的凸缘121，并且，限位杆12与基座1也是通过螺纹进行连接的，从而限位杆12能够通过旋转在基座1上升降。另外，弹性钢条8在靠近背离螺钉81一端的端部设有卡槽82，卡槽82与限位杆12相匹配。这样钢带9在安装的时候，可以先将弹性钢带9拨起或者转动一定角度。之后，等钢带9安装完之后，可以将弹性钢条8的卡槽82卡入到限位杆12中，并用凸缘121的下表面抵住弹性钢条8的上表面，而且凸缘121对弹性钢条8的挤压可以通过升降限位杆12来实现。这样也能够进一步保证钢带9输送过程中的平整，有助于钢带9的校准。

实施例四、

一种钢带输送校准机构，如附图9和附图10所示，基于实施例三的基础上，在限位槽13的上下表面上均设有一个固定筒132，固定筒132的筒口是水平朝向钢带9一侧的，并且，在固定筒132内插有刷毛131，刷毛131的长度可以根据实际情况来确定，这样当钢带在输送的过程中，刷毛就能够将钢带9表面的杂质清除掉，从而能够减少切割机2刀片的磨损，同时，也有利于切割机2在切割的过程中保证钢带9的稳定。而且，也方便刷毛131的更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。