本实用新型涉及物料输送领域，特别涉及到一种钢带输送机自动卸料装置。
背景技术：
化工企业在生产过程中经常用钢带输送机来输送物料，尤其是要输送胶体类物料或者呈粘稠状物料时，常常用钢带输送机来进行输送，钢带输送机上所输送的物料通过其卸料装置完成卸料，目前钢带输送机的卸料装置主要是一种手动刮板装置，即在沿着钢带输送机输送方向上根据卸料需要安装一个或多个刮板装置，并利用刮板装置上的刮板刮下物料完成卸料。
现有技术方案存在的不足：卸料装置结构复杂，卸料装置的刮板与钢带之间的间隙很难调节到合适的间隙，刮板的开启和转向都需要人工控制操作，劳动强度大，刮料不干净，调整维修困难，维修成本高，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种钢带输送机自动卸料装置，包括刮板1、铰链装置2、液压缸3、吊座4、抱箍5、支座6、回转支撑7、回转马达8、刮条9、锁紧板10，所述钢带输送机自动卸料装置其支座6装在回转支撑7上，回转支撑7通过回转马达8驱动旋转，吊座4通过抱箍5固定在支座6的前臂弧形座上，液压缸3上端通过螺栓与吊座4连接，下端与刮板1通过铰链装置2连接，刮板1上设有安装槽用于安装刮条9。
进一步地，所述钢带输送机自动卸料装置通过回转马达8驱动回转支撑7并带动整个卸料装置在水平面上旋转，使卸料装置离开或接近钢带机。
进一步地，所述钢带输送机自动卸料装置其吊座4下装有液压缸3，通过液压缸3的伸缩能自动调节刮条9与钢带之间的间隙。
进一步地，所述钢带输送机自动卸料装置其液压缸3与刮板1通过铰链装置2连接，能让刮板1在水平面内旋转，便于调整刮板1到合适的卸料角度，并通过锁紧板10锁紧。
本实用新型优点如下：该钢带输送机自动卸料装置通过液压或者气动驱动，能自动开启或者关闭，便于自动调节刮料间隙和刮板卸料角度，卸料干净，降低了劳动强度并提高生产效率，该自动卸料装置结构合理，易于维修，维护成本低，易于实现自动化生产。
附图说明
图1为该实用新型结构示意图。
1-刮板、2-铰链装置、3-液压缸、4-吊座、5-抱箍、6-支座、7-回转支撑、8-回转马达、9-刮条、10-锁紧板。
具体实施方式
下面结合一个实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。
参见附图1所示，该钢带输送机自动卸料装置包括刮板1、铰链装置2、液压缸3、吊座4、抱箍5、支座6、回转支撑7、回转马达8、刮条9、锁紧板10。
参见附图1所示，所述钢带输送机自动卸料装置其支座6装在回转支撑7上，回转支撑7通过回转马达8驱动旋转，吊座4通过抱箍5固定在支座6的前臂弧形座上，液压缸3上端通过螺栓与吊座4连接，下端与刮板1通过铰链装置2连接，刮板1上设有安装槽用于安装刮条9。
参见附图1所示，所述钢带输送机自动卸料装置通过回转马达8驱动回转支撑7并带动整个卸料装置在水平面上旋转，使卸料装置离开或接近钢带机。
参见附图1所示，所述钢带输送机自动卸料装置其吊座4下装有液压缸3，通过液压缸3的伸缩能自动调节刮条9与钢带之间的间隙。
参见附图1所示，所述钢带输送机自动卸料装置其液压缸3与刮板1通过铰链装置2连接，能让刮板1在水平面内旋转，便于调整刮板1到合适的卸料角度，并通过锁紧板10锁紧。