预焊接机构的制作方法

本实用新型涉及一种预焊接机构，尤其是一种用于串焊机中的预焊接机构，属于自动化设备技术领域。

背景技术：

光伏技术的发展推动着与太阳能电池片相关产业的不断壮大，对太阳能设备的需求也日趋增加。在太阳能组件生产过程中，需要将太阳能电池片焊接成电池串，太阳能电池片串焊机是用于把检测完好的电池片通过焊带焊接成串，并把焊接好的电池串分类收集的设备，在电池制造中广泛应用。

常规电池片或者多栅等电池片制作过程中，在焊带放置到电池片上后，利用传输线将电池片和焊带传输至焊接工位进行焊接，但在传输的过程中，焊带可能与电池片发生相对位移，尤其是当焊带为圆形焊带时，这会造成焊带与电池片相对位置不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种预焊接机构，能够避免电池片、焊带放置完毕后传输至焊接工位过程中产生的焊带与电池片之间的相对位移。

按照本实用新型提供的技术方案，所述预焊接机构，包括支撑部分，其特征是：在所述支撑部分内部设置焊接部分，支撑部分与运动部分连接，运动部分驱动支撑部分和焊接部分相对于电池片和焊带运动；

所述支撑部分包括框形支撑架，框形支撑架设置于用于传送焊带的传送装置上方；所述焊接部分包括热源提供机构，热源提供机构设置在框形支撑架中；

所述运动部分包括升降驱动装置，升降驱动装置连接框形支撑架以实现框形支撑架的上下运动。

进一步的，所述升降驱动装置安装于升降板上，升降板与水平驱动装置连接，水平驱动装置驱动升降驱动装置和框形支撑架沿焊带传送方向运动。

进一步的，所述热源提供机构采用红外焊接灯管，在红外焊接灯管的上侧设置将红外灯光反射至焊带一侧的弧形反光板。

进一步的，在所述框形支撑架中设置冷却部分，冷却部分包括一个或多个风冷管道。

进一步的，所述框形支撑架通过第一导向机构竖直滑动设置。

进一步的，所述升降板通过第二导向机构水平滑动设置。

进一步的，在所述红外焊接灯管的下侧设置能够调节光照宽度的可调遮光板。

进一步的，在所述框形支撑架的下侧设置压针板，压针板的下侧设置用于压紧焊带和电池片的压针。

本实用新型还提供一种串焊机，包括上述的预焊接机构，在串焊机对电池片和焊带进行串焊之前，使用所述预焊接机构对电池片和焊带进行预焊接。

本实用新型所述预焊接机构，用于将焊带放置到电池片上后，对电池片上的各根焊带进行其中一段的局部加热，将焊带焊接在电池片上使其固定，能够避免焊带与电池片在放置完毕后传输过程中发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型所述预焊接机构的主视图。

图2为图1中A部分的仰视图。

图3为图1中A部分的左视图。

图4为图1中A部分（除顶部风冷管道）的俯视图。

附图标记说明：传送带1、焊带2、夹爪3、切刀4、第一滑轨500、第一滑块501、气缸502、第二滑轨503、第二滑块504、电缸505、升降板506、框形支撑架600、导轨固定板601、红外焊接灯管700、反光板701、可调遮光板702、第一风冷管道800、第二风冷管道801、压针板900、压针901。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型所述预焊接机构用以将电池片上的各根焊带进行局部加热焊接固定，从而避免焊带与电池片之间产生相对位移。以下描述时，坐标参考图1，以图1中的左右方向为左右，上下方向为上下，垂直纸面向外的方向为前，垂直纸面向内的方向为后。所述预焊接机构主要包括支撑部分、焊接部分、冷却部分和运动部分，其中支撑部分用以支撑焊接部分和冷却部分，运动部分设置在支撑部分和传送装置之间，用以控制焊接部分和冷却部分的上下运动。

电池片串焊过程中，机械手先将一片电池片放置在传送带1上，传送带1的上游工位将焊带2进行拉伸和折弯，在下游焊接工位完成一次电池片/焊带焊接后（或者说在上游工位完成焊带拉伸以及弯折后，视焊接和拉伸弯折所用时间长短而定），夹爪3将拉伸弯折好的那段焊带拉出，本实用新型所述的预焊接机构将焊带和电池片压紧并进行局部焊接（即预焊接），使得电池片与焊带之间的位置固定，切刀4切断焊带，传送带1向右（即下游）运动约一个电池片的距离，机械手将另一片电池片放置在焊带2上面，夹爪3再一次将拉伸折弯后的一段焊带拉出，预焊接机构再一次将电池片、焊带压紧并预焊接，使电池片与位于其正反面的焊带均相对固定，切刀4切断焊带，传送带1运动约一个电池片的位置，机械手将下一片电池片放在传送带1上的焊带2上面，如此重复，经过下游的焊接后，完成电池片的串焊。

所述预焊接机构中的支撑部分主要包括内部设置焊接部分和冷却部分的框形支撑架600以及用于设置竖直导轨（第一滑轨500）的导轨固定板601，导轨固定板601的上侧与框形支撑架600连接。

如图1所示，所述运动部分主要包括第一滑轨500、第一滑块501、气缸502、第二滑轨503、第二滑块504、电缸505和升降板506。第二滑轨503水平固定至传送装置中的侧板，第二滑块504滑动设置在第二滑轨503上，第二滑块504前侧与升降板506固定连接，升降板506前侧固定连接气缸502和第一滑块501，升降板506右侧与电缸505的活塞杆连接，电缸505固定至传送装置侧板，第一滑块501与竖直设置的第一滑轨500滑动连接。第一滑轨500竖直设置在支撑部分中的导轨固定板601上，气缸502的活塞杆通过连接件与支撑部分中的框形支撑架600连接，用于提供给框形支撑架600等上下运动的动力。

当需要预焊接时，气缸502动作，带动框形支撑架600以及框形支撑架600内部的焊接部分和冷却部分向下运动，第一滑轨500以及第一滑块501为运动提供导向。当由于电池片的规格不同等原因，导致预焊接的位置不同时，电缸505动作，根据需要左右运动，带动连接至升降板506的所有装置左右运动。第二导轨503和第二滑块504对运动进行导向。

如图4所示，所述焊接部分主要包括一个热源提供机构，本实用新型的实施例中采用了红外焊接灯管700。红外焊接灯管700设置在框形支撑架600中，与焊带2方向垂直。此外，还包括设置在红外焊接灯管700上侧的弧形反光板701，用以将红外灯光反射至朝向焊带2的一侧。

如图1、图4所示，所述冷却部分主要包括设置在框形支撑架600上侧的第一风冷管道800和设置在红外焊接灯管700两端的第二风冷管道801。利用在红外焊接灯管700的上侧和两端吹气风冷的方式给预焊接机构进行降温。为了进一步控制温度影响范围，防止整个预焊接机构甚至与预焊接机构相连部分温度过高，可以在红外焊接灯管700与框形支撑架600之间设置隔热板。

为了使预焊接时焊接宽度可控，可以在红外焊接灯管700的下侧设置两片可调遮光板702，通过两片可调遮光板702之间的光照宽度调节，使得焊接宽度可调。为了在焊接之前将焊带2和电池片压紧固定以便于切刀4切断焊带以及更好的进行预焊接，在框形支撑架600的下侧设置有压针板900，压针板900下侧设置有压针901，当需要压紧焊带2和电池片时，气缸502动作，压针901下行压住电池片。为了使焊接时间缩短，可以在传送带1下设的底板上埋设加热管对电池片/焊带进行预热。