一种冷拉钣金件折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种冷拉钣金件折弯装置。

背景技术：

现行使用的板料折弯机，常用的有机枕液压两类，机械折弯机是利用电机通过一系列齿轮变速及偏心轮而实现工作合的上下移动。而液压折弯机则是利用液压油缸及一整套油路控制元件来实现。这些折弯机在大型企业批量生产中起着重要作用，但毕竞由于价格昂贵、结构复杂，限制了它的普及。随着商品经济的发展，日用小商品冲压制件日益增多，小型企业乃至个体经营户迫切需要价格低廉、结构简单的板料折弯机。

目前市场上出现了部分小型冲压折弯机工作时，工作人员由于工作疏忽会误将手放在上模具和下模具之间，在设备工作时会对工作人员造成巨大伤害，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷拉钣金件折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷拉钣金件折弯装置，包括操作台，所述操作台的顶部外壁上固定连接有支柱，所述支柱的顶部外部上固定连接有顶板，所述顶板的底部外壁上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部外壁上固定连接有滑板，所述滑板的底部外壁上固定有上模具，所述上模具的下方设有载物板，所述载物板的顶部外壁上固定连接有与上模具相匹配的下模具，所述载物板下方设有位于操作台顶部的第一置物槽，所述载物板转动连接于第一置物槽内，所述第一置物槽的底部外壁上设有第二置物槽，所述第二置物槽的侧壁上设有顶部横截面为环形的第三置物槽，所述第二置物槽的底部内壁上固定连接有步进电机，所述步进电机的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端于载物板的底部固定连接。

优选的，所述顶板的底部外壁上固定连接有两个对称设置于第一气缸两侧的限位杆，所述滑板的顶部两侧分别设有两个置物通孔，所述限位杆滑动连接于置物通孔内。

优选的，所述下模具的数量为四至六个，多个下模具呈圆形均匀分布在载物板的顶部，所述载物板为圆盘型结构。

优选的，所述转盘的底部外壁上固定连接有万向轮，所述万向轮滑动连接于第三置物槽的底部内壁上，所述转盘转动连接于第三置物槽内。

优选的，所述第二气缸的数量为四至八个，所述载物板通过第二气缸和转盘固定连接。

优选的，所述转盘的底部设有安装槽，所述步进电机的输出端固定连接于安装槽内。

本实用新型中，通过载物板的设计使得操作人员在远离冲压机的一端即可对折弯后的元件进行操作，避免工作人员被上模具和下模具夹到而受到伤害现象的发生，通过转盘和第一置物槽的设计避免下模具发生倾斜，加上步进电机的设计提高了原料冲压折弯的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷拉钣金件折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷拉钣金件折弯装置的俯视图。

图中：1操作台、2顶板、3第一气缸、4载物板、5下模具、6 第一置物槽、7第二置物槽、8第三置物槽、9步进电机、10转盘、 11第二气缸、12上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冷拉钣金件折弯装置，包括操作台1，操作台 1的顶部外壁上固定连接有支柱，支柱的顶部外部上固定连接有顶板 2，顶板2的底部外壁上固定连接有第一气缸3，第一气缸3的底部外壁上固定连接有滑板，顶板2的底部外壁上固定连接有两个对称设置于第一气缸3两侧的限位杆，滑板的顶部两侧分别设有两个置物通孔，限位杆滑动连接于置物通孔内，滑板的底部外壁上固定有上模具 12，上模具12的下方设有载物板4，载物板4的顶部外壁上固定连接有与上模具12相匹配的下模具5，下模具5的数量为四至六个，多个下模具5呈圆形均匀分布在载物板4的顶部，载物板4为圆盘型结构，载物板4下方设有位于操作台1顶部的第一置物槽6，载物板 4转动连接于第一置物槽6内，第一置物槽6的底部外壁上设有第二置物槽7，第二置物槽7的侧壁上设有顶部横截面为环形的第三置物槽8，第二置物槽7的底部内壁上固定连接有步进电机9，步进电机 9的顶部固定连接有转盘10，转盘10的底部外壁上固定连接有万向轮，万向轮滑动连接于第三置物槽8的底部内壁上，转盘10转动连接于第三置物槽8内，转盘10的顶部固定连接有第二气缸11，第二气缸11的输出端于载物板4的底部固定连接，第二气缸11的数量为四至八个，载物板4通过第二气缸和转盘10固定连接，转盘10的底部设有安装槽，步进电机9的输出端固定连接于安装槽内，通过载物板4的设计使得操作人员在远离冲压机的一端即可对折弯后的元件进行操作，避免工作人员被上模具12和下模具5夹到而受到伤害现象的发生，通过转盘10和第一置物槽6的设计避免下模具5发生倾斜，加上步进电机9的设计提高了原料冲压折弯的精度。

本实用新型中，在对钣金件折弯过程中，先将原料移动至一个下模具5上，第一气缸3工作，上模具12和下模具5对原料进行冲压折弯处理，随后第一气缸3复位，步进电机9转动，使转盘10在第三置物槽8内转动，同时第二气缸11工作，使载物板4竖直向上移动，在步进电机9和第二气缸11的作用下下模具5发生相对位移，当另一个下模具5移动至上模具12的正下方时，步进电机9停止工作，第二气缸11复位，重复上述操作，使冲压折弯过程连续进行，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。