本实用新型涉及一种连杆体螺栓孔的加工夹具。
背景技术：
连杆体是连接发动机的重要部件。在连杆体上经常需要加工销孔或螺纹孔，需要对其进行钻孔和攻丝加工。现有的加工设备，在对连杆体进行加工时，将连杆体固定在工作平面上，从侧面或两端对连杆体进行固定，固定的夹具容易磨损，造成连杆体产生偏斜，影响钻孔和攻丝的质量。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种连杆体螺栓孔的加工夹具，通过将连杆体两端分别固定在两个定位柱上，使连杆体保持稳定，进而能够方便对其进行螺纹孔加工。
本方案中的一种连杆体螺栓孔的加工夹具，包括操作台及设置在所述的操作台上端的2个呈中空圆筒状的定位柱，在所述的定位柱上方设置有压杆，所述的压杆上端外侧边缘上设置有压盖，所述的压杆下端能够插接在所述的定位柱内侧，在所述的压杆中部设置有通孔，在所述的压杆上设置有压紧螺栓，在所述的操作台上设置有连通所述的定位柱中部的贯通孔，所述的压紧螺栓的末端贯穿所述的通孔并伸出所述的贯通孔下方，在所述的压紧螺栓末端设置有锁紧螺母，在所述的定位柱内侧设置有与其同轴的弹簧，所述的弹簧下端抵在所述的操作台上端面上，所述的弹簧上端能够抵在所述的压杆下端面上。
本实用新型的优点是：本实用新型将连杆体两端分别放置在定位柱上之后，使压杆插接在连杆体两端的圆孔内，利用压杆中部的压紧螺栓贯穿操作台上端面，当旋紧锁紧螺母的过程中，压杆上的压盖能够下压连杆体，使连杆体被压合在定位柱上，实现连杆体的固定，进而能够方便对连杆体进行钻孔或攻丝加工。
进一步，可选地，所述的压盖侧壁为斜面使其形成倒V形结构，所述的斜面的斜率与连杆体两端圆孔的倒角斜率一致。
进一步，可选地，在所述的定位柱侧壁上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有限位螺栓，在所述的压杆下端侧壁上设置有呈环状的凹槽，所述的压杆下端插接在所述的定位柱内侧时所述的限位螺栓能够插接在所述的凹槽内。
进一步，可选地，所述的凹槽的宽度大于所述的限位螺栓末端的外径，在所述的操作台上设置有安装板，所述的限位螺栓远离所述的定位柱一端螺纹连接在所述的安装板上。
进一步，可选地，在2个所述的定位柱之间设置有支脚，所述的支脚的上端面与所述的定位柱的上端面等高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
其中：101.操作台，102.定位柱，103.通孔，104.压杆，105.压盖，106.压紧螺栓，107.锁紧螺母，108.弹簧，109.凹槽，110.限位螺栓，111.安装板，112.支脚。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
根据图1所示，本实用新型公开了一种连杆体螺栓孔的加工夹具，包括操作台101及设置在所述的操作台101上端的2个呈中空圆筒状的定位柱102，在所述的定位柱102上方设置有压杆104，所述的压杆104上端外侧边缘上设置有压盖105，所述的压杆104下端能够插接在所述的定位柱102内侧，在所述的压杆104中部设置有通孔103，在所述的压杆104上设置有压紧螺栓106，在所述的操作台101上设置有连通所述的定位柱102中部的贯通孔，所述的压紧螺栓106的末端贯穿所述的通孔103并伸出所述的贯通孔下方，在所述的压紧螺栓106末端设置有锁紧螺母107，在所述的定位柱102内侧设置有与其同轴的弹簧108，所述的弹簧108下端抵在所述的操作台101上端面上，所述的弹簧108上端能够抵在所述的压杆104下端面上。本实用新型中，将连杆体大头端和小头端分别置于两个定位柱上，使两个定位柱的外径分别大于相应的大头端和小头端的圆孔的内径，使连杆体相对操作台悬空，使大头端和小头端的圆孔与定位柱同轴，此时将压杆贯穿连杆体上的圆孔并插接在定位柱内侧，将压紧螺栓贯穿压杆上的通孔并插接到操作台下方，此时将锁紧螺母旋紧在压紧螺栓上，在持续旋紧锁紧螺母的过程中，压紧螺栓向操作台下方一侧移动，带动压杆向定位柱中部移动，使压杆下端面挤压弹簧，使弹簧压缩，当压盖压紧在连杆体的圆孔上端面上时即可。
本实用新型通过设置有压盖的压杆固定连杆体大头端和小头端，使连杆体相对固定，在进行安装的过程中，能够使两个定位柱内的压杆限定连杆体的水平方向上的移动，同时利用压盖限定连杆体垂直方向上的移动，能够在对连杆体进行钻孔或攻丝时，使连杆体保持稳定，有助于提高连钻孔或攻丝的质量。
在完成钻孔或攻丝加工之后，旋松锁紧螺母，在弹簧的弹性力作用下，使压杆能够向远离操作台方向移动，此时即可方便将压杆从连杆体两端移出，方便连杆体的拆卸。
本实用新型中，为了方便对连杆体中部进行支撑，优选地，在2个所述的定位柱102之间设置有支脚112，所述的支脚112的上端面与所述的定位柱102的上端面等高。
实施例1：
本实施例中，为了使压盖能够更好的贴合在连杆体的圆孔上端，优选地，所述的压盖105侧壁为斜面使其形成倒V形结构，所述的斜面的斜率与连杆体两端圆孔的倒角斜率一致。在旋紧锁紧螺母的过程中，压紧螺栓向定位柱方向移动，此时，使压杆上的压盖能够压合在连杆体端面的圆孔上方，由于圆孔上通常均设置有倒角，使压盖上的斜面与圆孔内的倒角相互配合，使压盖能够压合在圆孔上方的同时，能够更方便减小压盖边缘的外径，使压盖与连杆体上端面重合面积更小，使压盖能够覆盖的连杆体上端面积更小，进而能够更加方便对连杆体进行钻孔加工。
实施例2：
为了避免在将锁紧螺母旋松的过程中，弹簧推动压杆向上方移动式，压杆在弹性力作用下迅速从定位柱内侧移出，本实施例中，在所述的定位柱102侧壁上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有限位螺栓110，在所述的压杆104下端侧壁上设置有呈环状的凹槽109，所述的压杆104下端插接在所述的定位柱102内侧时所述的限位螺栓110能够插接在所述的凹槽109内。本实施例中，使凹槽沿压杆的侧壁呈周向环状设置。
在安装时，使锁紧螺母将压紧螺栓固定在操作台上，此时使限位螺栓旋入定位柱内侧，使限位螺栓压合在凹槽内侧，当需要将压盖拆卸下来时，旋松锁紧螺母，此时在限位螺栓的作用下，使压杆不能在弹簧的作用力下迅速向上方弹起，进而能够方便对其进行控制，缓慢将限位螺栓从凹槽内旋出，可以方便控制压杆的移动。
进一步优选地，本实施例中，所述的凹槽109的宽度大于所述的限位螺栓110末端的外径，在所述的操作台101上设置有安装板111，所述的限位螺栓110远离所述的定位柱102一端螺纹连接在所述的安装板111上。在将压紧螺栓从操作台上移出时，使压杆在弹簧的作用下，能够向上移动，由于限位螺栓的限制，使压杆不能迅速从定位柱上移出，同时，此时在弹簧的作用下，压杆上方的压盖能够脱离连杆体上端面，使连杆体产生松动，继续旋出限位螺栓时，即可将连杆体拆卸下来。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。