本实用新型属于钢筋模具制备技术领域，具体涉及一种制作钢筋网片的模具装置。
背景技术：
在钢筋网片的制作过程中，钢筋的的间距往往是制作人员凭借感官及经验进行排布，制作的钢筋网片难以保证其网格的大小，从而直接影响到钢筋网片的质量；也不易控制钢筋下料的长度及数量，造成材料的浪费或偷工减料。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种制作钢筋网片的模具装置，实现制作钢筋网面网格大小均匀，克服以往钢筋网片制作网格大小不一的问题；同时保证同一规格钢筋网片所需用料一致，避免施工材料的浪费。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种制作钢筋网片的模具装置，包括装置本体，所述装置本体由上部的加工区和下部的支座构成；所述加工区包括由直径Φ为16mm的钢筋焊接成尺寸为6000mmX1500mm长方形的外围钢筋，所述外围钢筋的两条长边之间以相同的间隔焊接有3根直径Φ为16mm的中间钢筋，所述加工区内的两条短边之间以相同的间隔焊接有2根直径Φ为16mm的中间钢筋，所述加工区的外围钢筋和中间钢筋上方以每间隔200mm焊接一根高为50mm直径Φ为8mm的定位短筋；所述支座是由在所述加工区的外围钢筋的两条长边下方以相同间隔对称焊接的多条支腿构成，所述支腿的两侧分别焊接有直径Φ为12mm的加固钢筋，所述支腿的下部焊接一矩形框。
所述矩形框距离所述支腿的底端150mm。
所述支腿高度为700mm。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型克服了以往凭制作人员感官经验排布造成的误差，避免了制作网 片的网格大小不一、下料难以控制及浪费施工材料问题。
2、该装置制作方便，操作简单，应用范围较以往更加宽广，可根据网片尺寸和网格大小的要求更改加工平台的尺寸及定位短筋的间距，并可重复使用，操作安全、方便、快捷、环保，使施工成本大大降低，生产效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-外围钢筋，2-中间钢筋，3-定位短筋，4-支腿，5-加固钢筋，6-矩形框。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例：如图1所示，本实用新型一种制作钢筋网片的模具装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体由上部的加工区和下部的支座构成；所述加工区包括由直径Φ为16mm的钢筋焊接成尺寸为6000mmX1500mm长方形的外围钢筋1，所述外围钢筋1的两条长边之间以相同的间隔焊接有3根直径Φ为16mm的中间钢筋2，所述加工区内的两条短边之间以相同的间隔焊接有2根直径Φ为16mm的中间钢筋2，所述加工区的外围钢筋1和中间钢筋2上方以每间隔200mm焊接一根高为50mm直径Φ为8mm的定位短筋3用来钢筋网片钢筋排布定位，增加装置的稳定性；所述支座是由在所述加工区的外围钢筋1的长边下方以相同间隔对称焊接的10条支腿4构成，所述支腿4的两侧分别焊接有直径Φ为12的加固钢筋5，所述支腿4的下部焊接一矩形框6，所述矩形框6距离支腿4的底端150mm，所述支腿4高度为700mm。
本实用新型使用方法：
1、使用前，先在支座底部垫平，使装置牢固不晃动；
2、加工时，取已切好长度的网片制作钢筋按横向和纵向分别紧挨定位短筋排好，将网片制作钢筋交接处按要求焊接；
3、将加工完成的钢筋网片加工装置上平行向上取出，取出时不可用力过大使钢 筋网片变形；
4、进行下一块钢筋网片的加工。
应当理解的是，这里所讨论的实施方案及实例只是为了说明，对本领域技术人员来说，可以加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。