一种钻头加工用机床夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种钻头加工用机床夹具。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

目前，现有技术中的用于加工钻头的夹具中大多依靠油压始终顶紧斜楔锁定辅助支撑杆的方式，此种方式随油压的波动，辅助支撑顶紧力也会产生波动，容易造成夹紧失效；现有技术中主要依靠弹簧复位，但是由于弹簧力较难控制，且弹簧在使用过程中容易失去弹性，所以依靠弹簧复位不是非常可靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻头加工用机床夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻头加工用机床夹具，包括卡盘、定位块和夹紧装置，所述卡盘上阵列开设三个等距排布的条形通槽，且条形通槽均自卡盘的盘心向外延伸；所述条形通槽上均滑动设有定位块；所述卡盘后端设有夹紧装置，压紧装置包括主体、后盖，管接头、第一环型密封圈、第二环型密封圈、燕尾槽式斜楔、第三环型密封圈、导向衬套、防护罩、夹紧块、辅助支撑杆和防尘圈，主体与卡盘固定连接；所述燕尾槽式斜楔配合安装在主体的内孔中，燕尾槽式斜楔可沿着主体上下移动，后盖安装在主体一端的内孔中，管接头安装在后盖上，并与主体连接，主体另一端安装防护罩，导向衬套安装在主体侧部，辅助支撑杆下部的外燕尾部分配合安装在燕尾槽式斜楔的内燕尾槽上，辅助支撑杆的外圆配合安装在导向衬套的内孔上，辅助支撑杆相对导向衬套可做直线相对运动，夹紧块固定安装在辅助支撑杆上；夹紧块与定位块固定连接。

进一步的，所述燕尾槽式斜楔的沟槽内安装有第二环型密封圈和第三环型密封圈。

进一步的，所述后盖的沟槽内安装有第一环型密封圈。

进一步的，所述条形通槽尾端延伸出卡盘外部。

进一步的，所述卡盘端面上位于条形通槽两侧均设有对称的刻度线。

进一步的，所述导向衬套的沟槽内安装有防尘圈。

与现有技术相比，本实用新型确保能够驱动燕尾槽式斜楔的前提下，使夹紧块顶紧钻头的力量较小，不会使钻头产生变形，当钻头进行加工时，如果钻杆施加给夹紧块一个较大的力，由于自锁角的作用，辅助支撑杆也不会产生位移，确保始终顶紧和支撑钻头，防止切削震动的产生。

附图说明

图1为钻头加工用机床夹具的结构示意图。

图2为钻头加工用机床夹具中夹紧装置的结构示意图。

图3为钻头加工用机床夹具中导向衬套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种钻头加工用机床夹具，包括卡盘1、定位块2和夹紧装置3，所述卡盘1上阵列开设三个等距排布的条形通槽11，且条形通槽11均自卡盘1的盘心向外延伸；所述条形通槽11上均滑动设有定位块2，条形通槽11尾端延伸出卡盘1外部，使得定位块2可以由条形通槽11尾端滑出卡盘1，便于更换；所述卡盘1端面上，位于条形通槽11两侧均设有对称的刻度线12，能够精确调整定位块2的位置；所述卡盘1后端设有夹紧装置3，压紧装置3包括主体31、后盖32，管接头33、第一环型密封圈34、第二环型密封圈35、燕尾槽式斜楔36、第三环型密封圈37、导向衬套38、防护罩39、夹紧块4、辅助支撑杆41和防尘圈42，主体31与卡盘1固定连接；所述燕尾槽式斜楔36配合安装在主体31的内孔中，燕尾槽式斜楔36可沿着主体31上下移动，后盖32安装在主体31一端的内孔中，管接头33安装在后盖32上，并与主体31连接，主体31另一端安装防护罩39，导向衬套38安装在主体31侧部，辅助支撑杆41下部的外燕尾部分配合安装在燕尾槽式斜楔36的内燕尾槽上，辅助支撑杆41的外圆配合安装在导向衬套38的内孔上，辅助支撑杆41相对导向衬套38可做直线相对运动，夹紧块4固定安装在辅助支撑杆41上；夹紧块4与定位块2固定连接，燕尾槽式斜楔36的沟槽内安装有第二环型密封圈35和第三环型密封圈37；后盖32的沟槽内安装有第一环型密封圈34；导向衬套38的沟槽内安装有防尘圈42。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。