冷却液回收式铣床的制作方法

本实用新型涉及机械压力加工设备领域，特别是涉及一种冷却液回收式铣床。

背景技术：

铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中的高产品种机床。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。传统技术中，铣床在加工过程中需对待加工件添加冷却液，避免工件在加工时过热，往往冷却液加工后直接流至地面，不仅使铣床周边环境潮湿，还导致冷却液的浪费，增加加工的成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种冷却液回收式铣床，用于回收冷却液，有利于环保，并且有效地降低加工成本。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷却液回收式铣床，包括底座、安装在底座上的支撑装置、安装在所述支撑装置上的工作台、安装在所述工作台上方的铣削组件、以及与所述工作台连接的冷却液回收装置；所述底座包括承接部及自所述底座的顶部向外、向上延伸设置的安装部；所述支撑装置包括升降台及安装在所述升降台侧边的固定座，所述固定座安装在所述安装部上，所述升降台上设有第一卡槽及第二卡槽，所述第一卡槽与固定座卡接，所述第二卡槽与工作台的卡接；所述工作台包括工作台本体，所述工作台本体上设有若干的凹槽及通孔，各所述通孔均匀分布在所述工作台本体的上表面并与所述凹槽连通；所述冷却液回收装置包括储液罐、与储液罐连接的输液泵、与输液泵连接的输液管、以及安装在输液管上的喷淋阀；所述储液罐包括软管，所述软管的一端部与所述凹槽连通，所述软管的另一端部与所述储液罐连通；所述喷淋阀设于所述铣削组件上。

上述的冷却液回收式铣床，包括底座、安装在底座上的支撑装置、安装在支撑装置上的工作台、安装在工作台上方的铣削组件、以及与工作台连接的冷却液回收装置。使用时，通过升降组件调节工作台的上下位置，再通过传动组件调节工作台的纵向位置，以使工作台位于铣刀的正下方，以待进行铣削工作，然后启动输液泵，冷却液喷洒在待加工件上，对待加工件进行冷却，并由凹槽及通孔对冷却液进行回收，再由软管导流至储液罐内，待用。上述的冷却液回收式铣床通过设有升降组件及传动组件，以调整工作台的位置，零件加工的适应性强、灵活性好，再通过冷却液回收装置，对待加工件进行喷淋冷却，并对冷却液进行回收利用，有利于环保，并且有效地降低加工成本。

在其中一个实施例中，所述支撑装置还包括安装在所述升降台下方的升降组件；所述升降组件包括升降螺杆及与所述升降螺杆连接的升降调节阀；所述升降螺杆的一端部抵接在所述承接部上，所述升降螺杆的另一端部与所述升降台连接，以使所述升降调节阀驱动所述升降螺杆带动所述升降台上下移动。

在其中一个实施例中，所述支撑装置还包括安装在所述升降台内的传动组件；所述传动组件包括传动螺杆及与所述传动螺杆连接的传动调节阀；所述传动螺杆安装在所述升降台内并与所述工作台连接，以使所述传动调节阀驱动所述传动螺杆带动所述工作台纵向移动。

在其中一个实施例中，所述工作台还包括安装在所述工作台本体下方的固定轴，所述固定轴包括安装在所述固定轴相对两侧的固定调节阀。

在其中一个实施例中，，所述储液罐还包括浓度检测仪，所述浓度检测仪安装在所述储液罐的中下部。

在其中一个实施例中，所述通孔安装有过滤网。

在其中一个实施例中，所述通孔为圆孔。

在其中一个实施例中，所述铣削组件包括安装座、安装在所述安装座上的转动电机、安装在所述转动电机下的旋动转头、以及安装在所述旋动转头上的铣刀；所述安装座包括一调节固定接头，所述旋动转头穿过所述调节固定接头与铣刀卡接。

附图说明

图1为实用新型一较佳实施例的冷却液回收式铣床的立体示意图；

图2为图1所示的冷却液回收式铣床的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1和图2，为本实用新型一较佳实施例的冷却液回收式铣床100，用于待加工件的铣削，该冷却液回收式铣床100包括底座10、安装在底座10上的支撑装置20、安装在支撑装置20上的工作台30、安装在工作台30上方的铣削组件40、以及与工作台30连接的冷却液回收装置50。

所述底座10安装在地板上，用于整套设备的支撑；该底座10包括承接部11及安装部12，承接部11位于底座10的一端部，承接部11的顶部呈圆盘形设置，用于安装支撑装置20。安装部12自底座10的顶部向外、向上延伸设置，安装部12具有内腔以安装线路及其它控制电路。

所述支撑装置20包括升降台21、安装在升降台21侧边的固定座22、安装在升降台21下方的升降组件23、以及安装在升降台21内的传动组件24，升降台21上设有第一卡接槽及第二卡接槽，第一卡接槽位于升降台21的侧边，第一卡接槽与固定座22卡接；第二卡接槽位于升降台21的顶部，用于与工作台30的卡接。固定座22安装在安装部12上，用于固定升降台21；升降组件23包括升降螺杆及与升降螺杆连接的升降调节阀231，升降螺杆的一端部抵接在承接部11上，其另一端部与升降台21连接，以使升降调节阀231驱动升降螺杆带动升降台21上下移动。传动组件24包括传动螺杆(图未示)及与传动螺杆连接的传动调节阀，传动螺杆安装在升降台21内并与工作台30连接，以使传动调节阀驱动传动螺杆带动工作台30纵向移动。

所述工作台30包括工作台本体31及安装在工作台本体31下方的固定轴32，工作台本体31上设有若干的凹槽33及通孔34，凹槽33自工作台本体31的顶部向下凹伸设置，以使工作台本体31分开多个部分，各通孔34均匀分布在工作台本体31的上表面并与凹槽33连通，用于工作台本体31的散热及冷却液的导流。在本实施例中，通孔34安装有过滤网，避免铣削后的铁丝进入通孔34内，具体地，该通孔34为圆孔。固定轴32包括安装在固定轴32相对两侧的固定调节阀320以用于固定工作台本体31。

所述铣削组件40包括安装座41、安装在安装座41上的转动电机42、安装在转动电机42下的旋动转头43、以及安装在旋动转头43上的铣刀44，安装座41固定在安装部12上，安装座41包括一调节固定接头，旋动转头43穿过调节固定接头与铣刀44卡接，一方面可固定转动电机42，以保证垂直作业，另一方面可通过调整调节固定接头的位置，以进行待加工件侧边的铣削。

所述冷却液回收装置50包括储液罐51、与储液罐51连接的输液泵52、与输液泵52连接的输液管53、以及安装在输液管53上的喷淋阀54；储液罐51位于底座10的后端部，储液罐51包括软管510及浓度检测仪511，软管510的一端部与凹槽33连通，其另一端部与储液罐51连通，用于冷却液的自动回收至储液罐51内；浓度检测仪511安装在储液罐51的中下部，用于对储液罐51内的冷却液中水的浓度检测，以提醒人员添加冷却液或者更换冷却液，避免冷却液的有效成分过低；输液泵52用于冷却液的输送；喷淋阀54设于铣削组件40的调节固定接头上，用于对铣刀44下的待加工件进行喷淋，以进行冷却。

上述的冷却液回收式铣床100，包括底座10、安装在底座10上的支撑装置20、安装在支撑装置20上的工作台30、安装在工作台30上方的铣削组件40、以及与工作台30连接的冷却液回收装置50。使用时，通过升降组件23调节工作台30的上下位置，再通过传动组件24调节工作台30的纵向位置，以使工作台30位于铣刀44的正下方，以待进行铣削工作，然后启动输液泵52，冷却液喷洒在待加工件上，对待加工件进行冷却，并由凹槽33及通孔34对冷却液进行回收，再由软管510导流至储液罐51内，待用。上述的冷却液回收式铣床100通过设有升降组件23及传动组件24，以调整工作台30的位置，零件加工的适应性强、灵活性好，再通过冷却液回收装置50，对待加工件进行喷淋冷却，并对冷却液进行回收利用，有利于环保，并且有效地降低加工成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。