分离式粉体压片模具的制作方法

本实用新型涉及粉体压片模具，具体涉及一种分离式粉体压片模具。

背景技术：

粉体压片模具一般由四个主要部分构成，分别是：上模盖、模具套、垫板和下模盖。

常见的粉体压片模具工作时，主要步骤有三个，分别是：加料合模、加压制片和脱模取片。第一个步骤首先要放好下模盖，在下模盖上放正垫板，套上模具套，然后向模具套内加入粉体物料，最后把上模盖放入模具套，完成合模。第二个步骤是要把合好的模具安放到压片机的加压位置上，利用压片机对上模盖和下模盖加压，完成压片过程。第三个步骤是脱模取片，这一过程首先要取出下模盖，然后在压片机上对上模盖加压，利用上模盖把垫板和压好的样片推出模具套，完成取片过程。

由于采用加压制片，样片边缘与模具套紧密接触，两者之间存在较大的摩擦阻力，在上模盖的推力和模具套摩擦阻力联合作用下，脱膜取片过程中样片极易发生剥层开裂。如果样片面积较大且较薄，则极可能直接破裂，难以压制成型并保持样片的完整性。多次毁片、重新研磨、压片，往往导致样片被引入过多污染物而严重影响实验结果。

中国专利“一种用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具”(公开号：CN203711840U，公开日：2014.07.16)中，公开了模腔为矩形的可拆卸式组合模具，可以进行无脱模力脱模，所得生坯完整、无开裂和裂缝。但是由于采用螺栓或U型卡扣进行模具锁紧，拼合、拆分模具以及取片过程较为费时、费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分离式粉体压片模具，不仅可以避免样片在脱模过程中发生剥层开裂及破裂，而且模具的使用更加省时、省力。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

包括上模盖、垫板、下模盖以及模具套，所述上模盖及下模盖对应嵌入于模具套的上端面及下端面内，垫板设置于下模盖上与上模盖相对的一侧；所述模具套为圆台状的中空组合体，该组合体包括多个沿径向分割形成的结构体，相邻结构体之间通过键和键槽定位，模具套上设置有紧箍圆环。

所述组合体的中空部分为长方体形。

所述结构体上设置有用于使模具套内外相连通的气孔。

所述键与设置于相邻结构体的接触面间的键槽相配合。

所述键槽由设置于相邻结构体上开口相对的矩形槽拼合而成。

所述组合体包括四个相同的结构体。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中，模具套由沿径向拼合的多个部分组成，在脱模取片过程中，模具套的各个部分沿径向分开，避免了传统非组合模具脱模过程中对样片施加的推力和模腔摩擦阻力联合作用下样片发生剥层开裂的现象，实现样片无压力自然脱模，有效的解决了脱模过程中样片容易遭到破坏的问题，保证样片在脱模过程中不会发生剥层开裂及破裂等问题，保证样片的完整性，因此，节约了成本、提高了良品率。同时，本实用新型中模具套为圆台形，与紧箍圆环配合即可快速、方便的完成组合模具的合模和脱模。

进一步，本实用新型采用了独立的键设计，使得脱模过程中，拆分组合模具对样片的损伤降到最低。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述锥形分离式粉体压片模具爆炸图；

图2是本实用新型实施例的加压制片状态图；

图3是本实用新型实施例中模具套的结构示意图；其中，(a)侧视图；(b)俯视图；

图中：1为上模盖；2为紧箍圆环；3为键；4为键槽；5为模具套；6为气孔；7为垫板；8为下模盖；9为压力；10为组成模具套的四部分之一。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。

参见图1以及图3，本实用新型提供一种锥形分离式粉体压片模具，由上模盖1、紧箍圆环2、键3、键槽4、模具套5、垫板7和下模盖8组成。其核心构件为模具套5，模具套5总体呈圆台状，模具套5是由沿径向分割开的相同的四部分(其中至少一个部分上开设有用于压片时排出模腔内空气的气孔6)通过键3连接组成，形成一个完整的模具套5，紧箍圆环2套于模具套5上(提供径向约束力)，可以对模具套5进行快速、方便的固定。模具套5的内部为上下贯通的模腔(模腔可采用长方体形，若为圆柱形，则模具套分为三个部分即可)，上模盖1和下模盖8分别沿模具套5的顶端小平台面和底端大平台面嵌入模腔，从而在模具套5内上模盖1和下模盖8之间形成用于填充待压片粉料的空间，垫板7设置于下模盖8上，方便压片与下模盖8分离。

不同于现有组合模具直接在拼合模腔的部分上设置键，本实用新型仅在模具套5相邻拼合部分接触面上开设开口相对的矩形槽(沿模具套轴向延伸为通槽)，由两个矩形槽对接形成键槽4，将上述键3插入键槽4，实现模具套5四个相同组成部分的连接，键和键槽主要发挥定位作用，保证模腔的形状，径向约束有限。使用相对独立的键，可以在脱模时显著的降低对于样片(压片)的扰动，模具的拆分也更加快速、方便。

上述锥形分离式粉体压片模具的使用方法如下：

1)加料合模

首先放好下模盖8，然后在下模盖8上放正垫板7。将模具套5的四部分合拢，并在键槽4插入键3，组成模具套5的四个部分组装完毕，此时将组装好的模具套5由其小平台面一端沿母线方向套入紧箍圆环2直至紧箍圆环2与模具套5紧密贴合，模具套5固定完毕。然后将模具套5按小平台面朝上、大平台面朝下的方向套在下模盖8上，使下模盖8上部嵌入模腔，在模具套5内加入适量的粉末(置于垫板7上)，最后把上模盖1下部嵌入模具套5内，完成合模。

2)加压制片

压片过程如图2所示，合模后，把模具安放到压片机的加压位置上，在上模盖1加压力9，由于下模盖8固定不动，上模盖1向下移动使粉末压片成形。

3)脱模取片

压片成形后，将模具倒置放在平台上，此时是模具套5的小平台面朝下、大平台面朝上，卸下紧箍圆环2(双手贴着模具套5推动紧箍圆环2使其向小平台面移动，紧箍圆环2便会卸下)，再将模具正放，持上模盖1轻轻晃动模具套5，模具套5自然分裂成四部分，样片留在下模盖8处的垫板7上，实现无压力脱模。