本实用新型属于挤压成型设备技术领域，具体涉及一种电极糊挤压成型装置。
背景技术：
电极糊是供给铁合金炉、电石炉设备使用的导电材料。目前，生产电极糊使用的原料基本上是普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青，传统的电极糊制造工艺，包括破碎、磨粉、筛分、配料、混捏以及最后的成型工序，在成型工序中，常用到的成型装置有模压成型设备、对辊挤压成型设备和螺旋挤压成型设备。模压成型设备的投资成本较大，且维修成本也较高；对辊挤压成型在挤压电极糊产品时，由于电极糊的沥青含量较高，容易粘连在棍子上，给生产带来不便；螺旋挤压成型设备，由于摩擦导致成型机壳体频繁磨透，需要经常更换，严重影响生产效率，同时缩短了壳体的使用寿命，增加了生产成本。而且生产不同尺寸电极糊产品时需要更换不同的成型设置，耗时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的由此产生，提出一种电极糊挤压成型装置，该装置解决了现有螺旋挤压成型设备生产成本高、使用寿命短的问题，达到提高提高生产效率、延长使用寿命、降低生产成本、可生产不同尺寸电极糊产品的目的。
本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种电极糊挤压成型装置，包括储料箱、成型机本体、挤出料储料仓、出料嘴、旋转切刀及皮带输送机，所述成型机本体为螺旋挤压成型机，其出口端连接挤出料储料仓，在挤出料储料仓上连接有出料嘴，在所述出料嘴后设置有旋转切刀，该旋转切刀通过刀架固定在皮带输送机上。
本实用新型所述成型机本体的壳体为夹层壳体，夹层壳体内注有导热介质。
本实用新型在所述成型机本体的壳体内壁设置有耐磨衬套，该耐磨衬套卡在成型机壳体内壁上。
本实用新型所述的出料嘴为圆柱管，通过螺纹和挤出料储料仓连接。
本实用新型在所述皮带输送机上设置有多个冷却水喷头。
本实用新型所述的挤出料储料仓为渐缩结构。
本实用新型所述储料箱通过支架固定支撑。
本实用新型通过在成型机本体的出料口部位设置挤出料储料仓，并在挤出料储料仓上连接出料嘴，且出料嘴与挤出料储料仓螺纹连接，这样，通过更换不同尺寸的出料嘴，即可生产不同尺寸的电极糊产品。通过在出料嘴后设置有旋转切刀，该旋转切刀固定在皮带输送机上，通过输送皮带带动旋转切刀把从出料嘴挤出来的圆柱形电极糊切割为小块，使用方便，结构简单。通过在成型机本体的壳体内壁设置耐磨衬套，解决了壳体因磨损而影响使用寿命、增加生产成本的问题，大大提高了生产效率，且该耐磨衬套卡在成型机壳体内壁上，更换非常方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、支架，2、储料箱，3、成型机本体，4、耐磨衬套，5、挤出料储料仓，6、旋转切刀，7、冷却水喷头，8、皮带输送机，9、出料嘴。
具体实施方式
结合附图，通过实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示：本实施例所述的电极糊挤压成型装置包括支架1、储料箱2、成型机本体3、耐磨衬套4、挤出料储料仓5、出料嘴9、旋转切刀6、冷却水喷头7及皮带输送机8，所述储料箱2通过支架1固定支撑，该储料箱2下端的出料口与成型机本体3的进料口连通，成型机本体3为螺旋挤压成型机，其壳体为夹层壳体，夹层壳体内注有循环使用的导热介质，用于对成型机本体内的糊料进行加热，防止糊料结成硬块而无法挤出。在壳体的内壁设置有耐磨衬套4，所述的耐磨衬套采用合金材料制作，卡在成型机壳体内壁，方便维护更换。在所述成型机本体3的出口端连接有挤出料储料仓5，该挤出料储料仓5为渐缩结构，一端与成型机本体3的出口端连接、另一端与出料嘴9，所述的出料嘴9为小口径圆柱管，通过螺纹和挤出料储料仓5紧密连接。在所述出料嘴9在所述出料嘴9后设置有旋转切刀6，该旋转切刀6通过刀架固定在皮带输送机8上，并与输送皮带紧密配合，当输送皮带转动时带动旋转切刀6转动，把从出料嘴9挤出来的圆柱形电极糊切割为小块，更换出料嘴9的型号可以改变糊块的切割尺寸。在所述皮带输送机8上方设置有多个冷却水喷头7，可对切割后的糊料进行冷却降温。
本实施例使用时，可以连续式的加入热糊料，随着螺旋轴的旋转逐渐被压实，并不断排出一部分空气，使糊料进入挤出料储料仓5并通过出料嘴9挤出，由旋转切刀6切割后，通过降温处理由皮带输送机8输送出。