一种连续作业式气动冲压装置的制作方法

文档序号:12932582阅读:246来源:国知局
一种连续作业式气动冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置技术领域,具体属于一种连续作业式气动冲压装置。



背景技术:

目前,在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域,大都采用电动冲床来完成,电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重,而且耗电多。工作时操作复杂,故障率高,安全隐患大;气动冲压装置比较卫生,干净。

但是现有的气动冲压装置为了方便左右手在工作台上工作,均采用踏板开关来控制其工作,由于气动冲压装置上的工作大多为重复性工作,工人在长时间从事这种重复性工作,很容易因为不谨慎或失误导致的夹手事故,存在很大的安全隐患。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供了一种连续作业式气动冲压装置,克服了现有技术的不足,将工作台设计成正六边形结构、且底部通过旋转结构固定在底座上,工作台上均布三个冲压下模,当外侧的冲压下模上放置好工件时,旋转工作台将冲压下模移动到冲压上模下方,启动水平伸缩结构将定位板向着工作台方向移动、压在正六边形结构其中一边上,实现定位和固定效果,再启动伸缩结构完成冲压,此时另外二个冲压下模一个同步下料、另一个同步上料,从而实现连续作业的功能,同时上料和下料区域均远离冲压区域,有效的提高了冲压装置的安全性,排除了现有技术的安全隐患。

为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:

一种连续作业式气动冲压装置,包括底座、工作台、后支撑板、上安装板和伸缩结构,所述的伸缩结构竖直安装在上安装板、伸缩端朝下穿过上安装板,所述的伸缩端上设有下压板,所述的下压板上设有冲压上模,所述的工作台上设有冲压下模,所述的工作台为正六边形结构、且底部通过旋转结构固定在底座上,所述的冲压下模为三个、以工作台旋转中心为中点环形分布在工作台上,所述的后支撑板上通过水平伸缩结构连接有定位板,所述的定位板与工作台相邻、通过水平伸缩结构控制向着工作台方向移动。

进一步,所述的工作台侧方均布有三个把手,所述的每个把手均设置在二个相邻的冲压下模中间位置。

进一步,所述的旋转结构为旋转气缸。

进一步,所述的定位板与后支撑板之间还设有若干个导向杆和导向套。

进一步,所述的定位板为方形板结构,且与工作台相邻的一侧设有橡胶层。

本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:

本实用新型所述一种连续作业式气动冲压装置,将工作台设计成正六边形结构、且底部通过旋转结构固定在底座上,工作台上均布三个冲压下模,当外侧的冲压下模上放置好工件时,旋转工作台将冲压下模移动到冲压上模下方,启动水平伸缩结构将定位板向着工作台方向移动、压在正六边形结构其中一边上,实现定位和固定效果,再启动伸缩结构完成冲压,此时另外二个冲压下模一个同步下料、另一个同步上料,从而实现连续作业的功能,同时上料和下料区域均远离冲压区域,有效的提高了冲压装置的安全性,排除了现有技术的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述,但本发明不仅限于这些实例,在为脱离本发明宗旨的前提下,所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

实施例一

如图所示,本实用新型所述的一种连续作业式气动冲压装置,包括底座1、工作台2、后支撑板3、上安装板4和伸缩结构5,所述的伸缩结构5竖直安装在上安装板4、伸缩端朝下穿过上安装板4,所述的伸缩端上设有下压板51,所述的下压板51上设有冲压上模6,所述的工作台2上设有冲压下模61,所述的工作台2为正六边形结构、且底部通过旋转结构7固定在底座1上,所述的冲压下模61为三个、以工作台2旋转中心为中点环形分布在工作台2上,所述的后支撑板3上通过水平伸缩结构81连接有定位板8,所述的定位板8与工作台2相邻、通过水平伸缩结构81控制向着工作台方向移动;所述的工作台2侧方均布有三个把手21,所述的每个把手21均设置在二个相邻的冲压下模61中间位置、通过把手实现手动旋转工作台;所述的定位板8与后支撑板之间还设有若干个导向杆82和导向套;所述的定位板8为方形板结构,且与工作台相邻的一侧设有橡胶层。

实施例二

如图所示,本实用新型所述的一种连续作业式气动冲压装置,包括底座1、工作台2、后支撑板3、上安装板4和伸缩结构5,所述的伸缩结构5竖直安装在上安装板4、伸缩端朝下穿过上安装板4,所述的伸缩端上设有下压板51,所述的下压板51上设有冲压上模6,所述的工作台2上设有冲压下模61,所述的工作台2为正六边形结构、且底部通过旋转结构7固定在底座1上,所述的冲压下模61为三个、以工作台2旋转中心为中点环形分布在工作台2上,所述的后支撑板3上通过水平伸缩结构81连接有定位板8,所述的定位板8与工作台2相邻、通过水平伸缩结构81控制向着工作台方向移动;所述的旋转结构7为旋转气缸、通过旋转气缸实现自动旋转工作台;所述的定位板8与后支撑板之间还设有若干个导向杆82和导向套;所述的定位板8为方形板结构,且与工作台相邻的一侧设有橡胶层。

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