一种激光焊机的制作方法

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，尤其涉及一种激光焊机。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

然而现有的激光焊机在使用时仍存在一些不足之处，其上所安装的激光焊头与激光发生器大多为固定安装在焊机本体上，同时加工工件表面大多为曲面，在焊接工件时，往往都是通过工作人员人工手动翻转和移动工件来使得工件的多方位焊接，这不仅会使工作人员工作量增大，同时还带有一定的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光焊机，包括激光焊机本体和激光焊头，所述激光焊机本体的上方通过升降杆安装有升降台，所述升降台的一端上方焊接有连接杆，所述连接杆的两端均焊接有横向曲形滑轨，且横向曲形滑轨的上方安装有纵向曲形滑轨，所述纵向曲形滑轨的上方安装有活动块，所述激光发生器通过横板固定安装在活动块的一侧，且激光发生器的底部连接有激光焊头，所述激光焊头的正下方设置有焊接工作台，且焊接工作台的两侧通过连接螺栓均固定安装有固定夹具，所述激光焊机本体的一端前侧开设有直行槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激光焊机本体的底部四个拐角处均安装有缓冲垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激光焊机本体上位于焊接工作台底部位置处设置有导轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直行槽的内部安装有调节钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向曲形滑轨共安装有两个，且两个横向曲形滑轨对称安装在纵向曲形滑轨的底部两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直行槽与导轨平行且长度相等。

本实用新型中，首先，在原有的基础上，该焊机的激光焊头和激光发生器通过一横板固定安装在一活动块上，该活动块的底部依次设置有一个纵向曲形滑轨和两个横向曲形滑轨，通过在焊接时将活动块在纵向曲形滑轨和横向曲形滑轨的配合移动，从而实现对加工工件的多方位激光焊接，同时，该滑轨均为曲面设计，可以对曲面工件也能达到较好的表面焊接处理，使用方便且适用范围广；其次，该焊机的焊接工作台的底部安装有一导轨，通过调节调节钮在直行槽上的位置可调节焊接工作台在导轨上的位置，从而可通过调节焊接工作台来实现工件横向焊接加工的加工进度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光焊机的结构示意图；

图2为本实用新型曲形滑轨的结构示意图；

图3为本实用新型焊接工作台的结构示意图。

图例说明：

1-激光焊机本体、2-升降台、3-升降杆、4-缓冲垫、5-焊接工作台、6-调节钮、7-直行槽、8-激光焊头、9-激光发生器、10-横板、11-纵向曲形滑轨、12-活动块、13-横向曲形滑轨、14-连接杆、15-固定夹具、16-导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种激光焊机，包括激光焊机本体1和激光焊头8，激光焊机本体1的上方通过升降杆3安装有升降台2，升降台2的一端上方焊接有连接杆14，连接杆14的两端均焊接有横向曲形滑轨13，且横向曲形滑轨13的上方安装有纵向曲形滑轨11，纵向曲形滑轨11的上方安装有活动块12，活动块12的一侧通过横板10固定有激光发生器9，且激光发生器9的底部连接有激光焊头8，激光焊头8的正下方设置有焊接工作台5，且焊接工作台5的两侧通过连接螺栓均固定安装有固定夹具15，激光焊机本体1的一端前侧开设有直行槽7。

激光焊机本体1的底部四个拐角处均安装有缓冲垫4，激光焊机本体1上位于焊接工作台5底部位置处设置有导轨16，直行槽7的内部安装有调节钮6，横向曲形滑轨13共安装有两个，且两个横向曲形滑轨13对称安装在纵向曲形滑轨11的底部两侧，直行槽7与导轨16平行且长度相等。

通过调节升降台2的高度可使得激光焊头8与工件之间得到不同的距离，缓冲垫4用于防滑与缓冲作用，通过调节调节钮6在直行槽7上的位置来调节焊接工作台5在导轨16上的位置，从而实现横向加工的加工进度，通过纵向曲形滑轨11和横向曲形滑轨13的配合可实现激光焊头8的多角度多方位的激光焊接。

工作原理：使用时，将需要焊接的工件放在焊接工作台5上，并通过两侧固定夹具15将其夹紧，通过调节升降台2的高度可使得激光焊头8与工件之间得到不同的距离，缓冲垫4用于防滑与缓冲作用，通过调节调节钮6在直行槽7上的位置来调节焊接工作台5在导轨16上的位置，从而实现横向加工的加工进度，通过纵向曲形滑轨11和横向曲形滑轨13的配合可实现激光焊头8的多角度多方位的激光焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。