薄板形工件的专用铣夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及在加工中心上铣削薄板件的专用工装夹具，属于机械领域。

背景技术：

随着社会的发展，环保、节约原材料成为机械行业的发展方向。为了节约原材料，很多工件由原有的铸铁件改为铸铝薄板件，从而减少加工余量，提高加工效率。但是由于铸铝薄板件很薄，在加工时工件定位找正困难，特别是如果使用普通的压紧装置，会导致薄板件易变形，既费时费力又不能保证加工的质量。同时，普通的压紧装置和定位装置会妨碍加工，使得工件不能实现一次装夹完成所有面的加工。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供薄板形工件的专用铣夹具，它能实现定位方便可靠和压紧力适当，保证工件的加工质量。同时，利用本新型夹具铣削薄板形工件，定位装置和压紧装置不会妨碍加工，因此可一次性完成工件上所有需要加工处的加工。

本实用新型薄板形工件的专用铣夹具，它包括支撑装置、定位装置、压紧装置；支撑装置包括支撑板、垫板，定位装置包括主定位销，压紧装置包括若干个气缸、若干个吸盘；垫板固定在支撑板的下面，主定位销为两个，沿支撑板的长度方向固定设置，气缸固定连接在支撑板的下面，每个气缸的杆端上固定有吸盘，支撑板上与气缸相对应的位置上设置有通孔，其孔径略大于吸盘的尺寸。

进一步地，定位装置还包括一个副定位销，副定位销设置在支撑板的宽度方向上。

进一步地，垫板至少为两块，其长度与支撑板的宽度尺寸相一致，沿支撑板的长度设置。

进一步地，垫板的高度高于气缸缸体的高度。

进一步地，气缸的中心与支撑板的宽度方向的中心线相重合。

进一步地，当气缸的个数为奇数个时，其中一个在支撑板的中心，剩余几个沿支撑板的长度方向对称设置。

进一步地，当气缸的个数为偶数个时，气缸沿支撑板的长度方向对称设置。

使用本实用新型的夹具进行加工时，首先将夹具体放置在加工中心的工作台上，垫板通过紧固件固定在工作台面上。然后将需加工的薄板形工件放置在支撑板上，并通过主定位销和副定位销进行定位。接着点动气缸，气缸的活塞杆伸出，其上的吸盘吸紧工件，这时对工件进行加工，可一次完成多处加工。当加工完成后再次点动气缸，活塞杆伸出且吸盘解除吸附，然后将加工好的工件取走。

本实用新型夹具的优点是：一、依靠工件的侧边与定位销定位，使再薄的工件都能实现可靠定位；二、利用吸盘吸住工件，吸力可以通过气缸的选型进行控制，避免了工件的变形；三、气缸对称布置，均衡工件的吸紧点，保证了加工的可靠性和进一步避免了工件的变形；四、由于夹紧装置设置在工件的下面，定位装置设置在工件的侧面，因此不会妨碍加工，所以可在一次性装夹后可以实现工件所有需加工面的加工。因此，利用本新型夹具铣削薄板形工件，不仅效率高、质量稳定，而且安全可靠。

附图说明

图1是本新型夹具的结构示意图；

图2是本新型夹具的主视图；

图3是图2中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本新型做进一步详细的说明。

实施例1

本实用新型薄板形工件的专用铣夹具，它包括支撑装置、定位装置、压紧装置；支撑装置包括支撑板3、垫板2，定位装置包括主定位销6，压紧装置包括若干个气缸4、若干个吸盘7；垫板2固定在支撑板3的下面，主定位销6为两个，沿支撑板3的长度方向固定设置，气缸4固定连接在支撑板3的下面，每个气缸4的杆端上固定有吸盘7，支撑板3上与气缸4相对应的位置上设置有通孔，其孔径略大于吸盘7的尺寸。

当对工件1进行加工时，首先将本新型铣夹具放置在加工中心的工作台上，垫板2通过紧固件固定在工作台面上。然后将需加工的薄板形工件1放置在支撑板3上，并通过主定位销6进行定位(此时，工件1与支撑板3之间有一定的间隙)，接着点动气缸4使活塞杆伸出，其上的吸盘7吸紧工件，再点动气缸4使活塞杆缩回，使工件1紧密贴合在支撑板3上，这时对工件进行加工，可一次完成所有需要加工面的加工。当加工完成后再次点动气缸，活塞杆伸出且吸盘解除吸附，然后将加工好的工件取走。

实施例2

为了进一步保证工件1定位的准确性，本新型中的定位装置还包括一个副定位销5，副定位销5设置在支撑板3的宽度方向上。当工件1放置在支撑板3上时，先使工件的长边与两个主定位销6相接触，然后将工件的短边与副定位销5相接触。副定位销只能是一个，否则有可能造成过定位。

实施例3

垫板2至少为两块，其长度与支撑板3的宽度尺寸相一致，沿支撑板3的长度设置。

垫板的作用是与加工中心的工作台连接，同时也要保证了加工时夹具体的稳定，因此垫板至少为两块。

实施例4

垫板2的高度高于气缸4缸体的高度。

为了保证缸体4不与加工中心的工作台相接触，因此垫板2的高度高于气缸4缸体的高度。

实施例5

气缸4的中心与支撑板3的宽度方向的中心线相重合。

本新型夹具是通过吸盘7将工件吸紧，因此气缸4至少有一个，根据加工力的大小，可以设置多个。由于工件是薄板件，易发生变形，所以气缸4最好在工件的中心吸紧，即气缸6的中心与支撑板3的宽度方向的中心线相重合。这样，可以进一步保证加工时和加工后工件不变形。

实施例6

本新型夹具中，气缸4的具体布置情况如下：(一)当气缸4的个数为奇数个时，其中一个在支撑板3的中心，剩余几个沿支撑板3的长度方向对称设置；当气缸4的个数为偶数个时，气缸沿支撑板3的长度方向对称设置。上述两种布置方式都是使气缸4对称设置，进一步减少工件的变形。

本实用新型夹具的优点是：一、依靠工件的侧边与定位销定位，使再薄的工件都能实现可靠定位；二、利用吸盘吸住工件，吸力可以通过气缸的选型进行控制，避免了工件的变形；三、气缸对称布置，均衡工件的吸紧点，保证了加工的可靠性和进一步避免了工件的变形；四、由于夹紧装置设置在工件的下面，定位装置设置在工件的侧面，因此不会妨碍加工，所以可在一次性装夹后可以实现工件所有需加工面的加工。因此，利用本新型夹具铣削薄板形工件，不仅效率高、质量稳定，而且安全可靠。