一种机械部件加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械部件加工用固定装置。

背景技术：

目前，机械部件在加工的时候都不能够进行自动固定，而是通过人工手持进行固定，这样在加工时会使机械部件发生晃动，这样会使机械部件在加工的时候由于没有固定牢靠而导致加工发生偏差，从而影响了机械部件加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在机械部件不易固定而导致机械部件加工质量较差的缺点，而提出的一种机械部件加工用固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种机械部件加工用固定装置，包括装置底座，所述装置底座的上端面开设插孔，所述插孔的内腔垂直设置有螺杆，所述装置底座的上部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部开设与螺杆匹配的螺纹孔，所述支撑柱的上部开设插槽，所述插槽中插接夹紧杆，所述插槽中设有转轴，并且转轴贯穿夹紧杆的外壁，所述装置底座的上端面设置有垫板，所述垫板的上端面设置有凸轮，所述凸轮的侧壁固定连接推杆，所述夹紧杆的一端设有第一螺钉，并且第一螺钉插入凸轮的侧壁，所述夹紧杆的另一端固定连接夹头。

优选的，所述支撑柱为圆柱状杆，其外壁螺纹连接紧固螺母，并且紧固螺母与装置底座的上端面紧贴。

优选的，所述垫板的上端面通过第二螺钉紧固连接摩擦板，所述摩擦板的外壁设置有卡槽。

优选的，所述夹紧杆的端部设置有U形槽，所述U形槽中固定连接第一螺钉，并且第一螺钉贯穿凸轮。

优选的，所述夹紧杆为长方体形杆，并且夹紧杆与插槽的内壁贴合。

本实用新型提出的一种机械部件加工用固定装置，有益效果在于：通过设置凸轮和夹紧杆，推动固定在凸轮上的推杆，即可将夹头与待夹紧机械部件紧贴，实现对机械部件的固定，整个夹紧与松开的过程简单便于操作，只需推动推杆即可，保证了加工时不会使机械部件发生晃动，避免了由于没有固定牢靠而导致机械部件加工发生偏差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械部件加工用固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械部件加工用固定装置的支撑杆俯视图；

图3为本实用新型提出的一种机械部件加工用固定装置的摩擦板结构示意图。

图中：1装置底座、2支撑柱、3夹紧杆、4螺杆、5螺纹孔、6紧固螺母、7凸轮、8第一螺钉、9转轴、10推杆、11夹头、12垫板、13摩擦板、14第二螺钉、15插槽、16卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械部件加工用固定装置，包括装置底座1，装置底座1的上端面开设插孔，插孔的内腔垂直设置有螺杆4，装置底座1的上部设置有支撑柱2，支撑柱2的底部开设与螺杆4匹配的螺纹孔5，支撑柱2的上部开设插槽15，插槽15中插接夹紧杆3，插槽15中设有转轴9，并且转轴9贯穿夹紧杆3的外壁，装置底座1的上端面设置有垫板12，垫板12的上端面设置有凸轮7，凸轮7的侧壁固定连接推杆10，夹紧杆3的一端设有第一螺钉8，并且第一螺钉8插入凸轮7的侧壁，夹紧杆3的另一端固定连接夹头11。

支撑柱2为圆柱状杆，其外壁螺纹连接紧固螺母6，并且紧固螺母6与装置底座1的上端面紧贴，垫板12的上端面通过第二螺钉14紧固连接摩擦板13，摩擦板13的外壁设置有卡槽16，夹紧杆3的端部设置有U形槽，U形槽中固定连接第一螺钉8，并且第一螺钉8贯穿凸轮7，夹紧杆3为长方体形杆，并且夹紧杆3与插槽15的内壁贴合，设置长方体形的夹紧杆3，能够使夹紧杆3在转动时不会发生侧向位移，使得夹紧杆3上的夹头11能够更加牢靠的固定机械部件。

工作原理：转动推杆10，凸轮7发生转动从而带动夹紧杆3上下移动，夹紧杆3远离凸轮7的一端上移时，夹头11与机械部件分开，夹紧杆3远离凸轮7的一端下移时，夹头11与机械部件紧贴，实现对机械部件的夹紧与松开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。