龙门机床及其床身的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种龙门机床及其床身。

背景技术：

龙门机床由一个横梁和两个立柱组成，有定梁式、动梁式、动柱式、天车式等类型。龙门机床床身主要由灰口铸铁铸造而成，灰口铸铁具有良好的工艺性、耐磨性以及消震性。在机床加工过程中，机床的振动直接影响工件的加工精度，所以对床身结构的优化设计至关重要。

现有技术中，龙门床身采用分体式支架装配，这种装配工艺要求高，支架末端连接机床大护罩，会在机床重切加工时产生共振，大噪音现象，床身左右端延长部分越长，不良现象越明显。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种龙门机床及其床身，旨在有效减少噪音的产生。

为实现上述目的，本实用新型提出一种龙门机床的床身，包括主体、设于所述主体长度方向一端的第一延长部，以及设于所述主体长度方向另一端的第二延长部；所述主体、所述第一延长部与所述第二延长部一体成型。

可选的，所述主体上设有两平行排列的导轨，所述导轨的长度方向平行于所述主体的长度方向。

可选的，所述主体宽度方向的两侧分别形成有排屑槽。

可选的，所述排屑槽内安装有导屑装置。

可选的，所述导屑装置包括驱动装置与螺杆。

可选的，所述主体、所述第一延长部与所述第二延长部一体铸造成型。

为了实现上述目的，本实用新型还提出一种龙门机床，包括床身；所述床身包括主体、设于所述主体长度方向一端的第一延长部，以及设于所述主体长度方向另一端的第二延长部；所述主体、所述第一延长部与所述第二延长部一体成型。

可选的，所述龙门机床，还包括滑动安装于所述床身上的两支撑柱、固定安装于所述两支撑柱远离所述床身一端的横梁、滑动安装于所述横梁上的滑鞍、固定安装于所述滑鞍内的滑枕，以及滑动安装于所述滑枕内的主轴。

本实用新型的技术方案，通过将床身的主体与分别位于主体两端的第一延长部与第二延长部一体成型设置，有效增强了床身的刚度，进而有效避免龙门机床在做重切加工时，由于第一延长部与第二延长部共振而产生极大噪音的状况发生；同时，本实用新型的技术方案，还将排屑槽直接形成于床身的主体上，不需要增加钣金排屑槽，进而有效避免了由于钣金排屑槽振动而产生极大噪音的状况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型龙门机床的床身一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中床身一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种龙门机床。

参照图1及图2，图1为本实用新型龙门机床一实施例的平面结构示意图；如图2所示，图2为图1中床身一实施例的结构示意图。

在本实施例中，所述龙门机床包括床身110、滑动安装于所述床身110上的两支撑柱120、固定安装于所述两支撑柱120远离所述床身110一端的横梁130、滑动安装于所述横梁130上的滑鞍140、固定安装于所述滑鞍140内的滑枕150，以及滑动安装于所述滑枕150内的主轴160。

所述床身110上安装有两平行排列的导轨115，所述支撑柱120上设有与所述导向相适配的滑块。所述滑块在所述导轨115上滑动，带动所述支撑柱120移动，所述支撑柱120带动所述横梁130、滑鞍140、滑枕150以及主轴160移动，实现了主轴160的Y轴方向的移动。所述滑鞍140沿所述横梁130长度方向滑动，带动所述滑枕150与所述主轴160沿所述横梁130的长度方向移动，进而实现主轴160的X轴方向的移动。所述主轴160在所述滑枕150内滑动，实现了主轴160的Z轴方向的移动。

进一步的，在本实施例中，所述床身110包括主体111、设于所述主体111长度方向(也即，上述的Y轴方向)一端的第一延长部112，以及设于所述主体111长度方向另一端的第二延长部113；所述主体111、所述第一延长部112与所述第二延长部113一体成型。优选的，所述主体111、所述第一延长部112与所述第二延长部113一体铸造成型。

所述导轨115安装于所述主体111上。所述第一延长部112与所述第二延长部113分别位于所述主体111长度方面的两端，用于对工作台两端的伸缩性防护罩(未图示)起支撑与导向作用，同时还用于对机床外围钣金大护罩(未图示)起固定作用。

进一步的，所述主体111的宽度方向的两侧分别形成有排屑槽114。所述排屑槽114内安装有导屑装置(未图示)。所述导屑装置包括驱动装置与螺杆。所述龙门机床在做切削加工时，产生的切削屑，以及用于冷却切削刀具的切削液进入到所述排屑槽114内，然后在所述导屑装置的作用下由设于所述排屑槽114一端的排屑口排出。

本实施例的技术方案，通过将床身110的主体111与分别位于主体111两端的第一延长部112与第二延长部113一体成型设置，有效增强了床身110的刚度，进而有效避免龙门机床在做重切加工时，由于第一延长部112与第二延长部113共振而产生极大噪音的状况发生；相比现有的分体式结构，本实施例的床身一体式设置，有效降低了装配难度。同时，本实施例的技术方案，还将排屑槽114直接形成于床身110的主体111上，不需要增加钣金排屑槽114，进而可以有效防漏，同时，有效避免了由于钣金排屑槽114振动而产生极大噪音的状况发生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。