不锈钢管的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管生产加工设备技术领域，更具体的是涉及一种不锈钢管的焊接装置。

背景技术：

焊接不锈钢管简称焊管，常用不锈钢材或不锈钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热设备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。但是，由于生产设备的现在，目前市面上的不锈钢管在焊接后其焊缝非常明显，需要进行多次抛光，加工过程较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，而且设计合理，焊管的焊缝不明显的不锈钢管的焊接装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种不锈钢管的焊接装置，其特征在于，它包括机架和设置在机架上的管材焊接机构、管内、外焊缝氮气保护机构，管材焊接机构包括焊头和焊头悬置支架，焊头通过焊头悬置支架悬置于加工管材的上方；管内、外焊缝氮气保护机构包括连接氮气供给装置的外焊缝氮气喷头和内焊缝氮气喷头，外焊缝氮气喷头设置在焊头的后侧，内焊缝氮气喷头设置在外焊缝氮气喷头的下方，与管材的缝隙底面对应。

作为上述方案的进一步说明，所述外焊缝氮气喷头包括外弧形金属板，外弧形金属板的内壁设置凹槽，凹槽内设置有通孔，通孔连接有供气管道与氮气供给装置连接。

进一步地，凹槽的一端延伸至外弧形金属板的端面，外弧形金属板包覆于管材的上方。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用在机架上设置管材焊接机构、管内、外焊缝氮气保护机构，管内、外焊缝氮气保护机构包括连接氮气供给装置的外焊缝氮气喷头和内焊缝氮气喷头，外焊缝氮气喷头设置在焊头的后侧，内焊缝氮气喷头设置在外焊缝氮气喷头的下方，与管材的缝隙底面对应，使得在焊接过程中在焊缝的上下方均有氮气保护覆盖，焊接完成后看不到焊缝，焊接效果好，可不做抛光处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的外焊缝氮气喷头结构示意图。

附图标记说明：1、机架 2、管材焊接机构 2-1、焊头 2-2、焊头悬置支架 3、外焊缝氮气喷头 3-1、内焊缝氮气喷头 3-2、凹槽 3-3、通孔 4、内焊缝氮气喷头 5、供气管道 6、管材。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型是一种不锈钢管的焊接装置，它包括机架1和设置在机架上的管材焊接机构2、管内、外焊缝氮气保护机构，管材焊接机构包括焊头2-1和焊头悬置支架2-2，焊头通过焊头悬置支架悬置于加工管材的上方；管内、外焊缝氮气保护机构包括连接氮气供给装置的外焊缝氮气喷头3和内焊缝氮气喷头4，外焊缝氮气喷头设置在焊头的后侧，内焊缝氮气喷头设置在外焊缝氮气喷头的下方，与管材的缝隙底面对应。外焊缝氮气喷头包括外弧形金属板3-1，外弧形金属板的内壁设置凹槽3-2，凹槽内设置有通孔3-3，通孔连接有供气管道5与氮气供给装置连接。

进一步地，凹槽的一端延伸至外弧形金属板的端面，外弧形金属板包覆于管材6的上方。

本实用新型与现有技术相比，采用在机架上设置管材焊接机构、管内、外焊缝氮气保护机构，管内、外焊缝氮气保护机构包括连接氮气供给装置的外焊缝氮气喷头和内焊缝氮气喷头，外焊缝氮气喷头设置在焊头的后侧，内焊缝氮气喷头设置在外焊缝氮气喷头的下方，与管材的缝隙底面对应，使得在焊接过程中在焊缝的上下方均有氮气保护覆盖，焊接完成后看不到焊缝，焊接效果好，可不做抛光处理。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。