本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种生产效率高、劳动成本低、设备稳定性好、精确度高、焊缝美观的单管焊接机。
背景技术：
现有的单管焊接设备的结构主要由铁基座、基架、轨道、支撑架、马达和开关组成，基架固定于铁基座上，铁基座上设有导轨，基架可沿轨道滑动，铁基座和导轨为粗加工，铁基座一端设有支撑架，马达设于支撑架上，马达的端部设置有单管，焊接时，人工推动基架至合适的位置开始焊接。
现有单管焊接设备的缺点是：由于铁基座和轨道都是采用粗加工，移动基架时，采用人工移动，移动很不方便，人工成本高，生产效率低；且基架没有设置定位装置，导致其稳定性和精确度差；同时在焊接单管时，设备没有安装单管的定位装置和踏板变速控制装置，导致在焊接单管时，无法保证单管的垂直度和焊缝美观度。
综上可见，目前需要一种劳动力成本低、生产效率高、设备稳定性能好、精确度高、焊缝美观的新型的单管焊接设备，以满足生产的需求。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种单管焊接机，其增加了设备运行的稳定性，提高了生产效率高，且焊接精确度高，操作更加灵活、简单方便，焊缝美观度高；同时，也减少了人力、物力和财力，降低了产品的生产成本，也使产品质量得到了保证。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种单管焊接机，其包括铁基座、基架、支撑架、驱动马达，所述铁基座固定于地面上，所述基架设于铁基座上，所述铁基座上设有可使基架沿铁基座移动的导向装置，所述铁基座的一端设有支撑架，驱动马达设于铁基座的一端，驱动马达的端部设有单管，支撑架底部设有马达开关；所述铁基座的两侧上部设有精密轨道，所述基架固定于精密轨道上，所述导向装置为丝杆传动装置，所述基架的一侧还设有与基架相连的基架伸缩气动装置，通过所述基架伸缩气动装置带动基架的移动，所述基架伸缩气动装置固定于所述精密轨道上，所述基架伸缩气动装置上还设有用于固定基架位置的基架定位开关。
优选的方案，所述基架伸缩气动装置包括固定板和设于所述固定板上的气缸，所述气缸的输出端部与所述基架固定连接。
进一步优选的方案，所述驱动马达的与单管之间设有对单管进行定位的气动定位装置。
更进一步优选的方案，所述马达开关的下部还设有踏板控制开关，用于控制焊接速度。
再进一步优选的方案，所述丝杆传动装置包括丝杆传动杆，所述丝杆传动杆设于基架和基架伸缩气动装置的底部，所述基架和基架伸缩气动装置均与所述丝杆传动杆实现丝杆传动连接。
所述铁基座、导轨、丝杆传动杆均采用精加工，可使传动更平稳。
通过采用以上技术方案，本实用新型一种单管焊接机与现有技术相比，其有益效果为：
1、铁基座和轨道均采用精加工制作，且设有丝杆传动装置和基架伸缩气动装置，无需人工移动基架，从而使移动基架更方便，大大减小了工人的劳动力，提高了生茶效率。
2、采用丝杆传动杆传动，传动更加平稳，从而保证了焊接质量。
3、设有基架定位开关，可有效固定好基架，保证了基架的稳定性和精确度。
4、安装有气动定位装置和踏板变速开关，在焊接单管时，可有效保证单管的垂直度和焊缝的美观度。
5、本实用新型设备运行平稳、快速、精确度高，操作方便、灵活，大大减小了人力、物力和财力，降低了生产成本，且产品的质量得到了保证。
附图说明
图1为本实用新型一种单管焊接机的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
一种单管焊接机，其包括铁基座1、基架3、支撑架8、驱动马达5，所述铁基座1固定于地面上，所述基架3设于铁基座1上，所述铁基座1上设有可使基架3沿铁基座1移动的导向装置，所述铁基座1的一端设有支撑架8，驱动马达5设于铁基座1的一端，驱动马达5的端部设有单管，支撑架8的底部设有马达开关9。所述铁基座1的两侧上部设有精密轨道4，所述基架3固定于精密轨道4上，所述基架3的一侧还设有与基架3相连的基架伸缩气动装置6，所述导向装置为丝杆传动装置，所述丝杆传动装置包括丝杆传动杆2，所述丝杆传动杆2设于基架3和基架伸缩气动装置6的底部，所述基架3和基架伸缩气动装置6均与所述丝杆传动杆2实现丝杆传动连接。所述基架伸缩气动装置6包括固定板和设于所述固定板上的气缸，所述气缸的输出端部与所述基架3固定连接，通过所述基架伸缩气动装置6带动基架3的移动，所述基架伸缩气动装置6固定于所述精密轨道4上，所述基架伸缩气动装置6上还设有用于固定基架3位置的基架定位开关11。所述驱动马达5的与单管之间设有对单管进行定位的气动定位装置7，单管旋接于气动定位装置7上，可保证单管的垂直度，保证焊缝质量。所述马达开关5的下部还设有踏板控制开关10，脚踏所述踏板控制开关10，用于控制焊接速度，提高焊接质量。
本实用新型中，所述铁基座1、精密导轨4、丝杆传动杆2均采用精加工，可使传动更平稳。
本实用新型的工作原理和工作过程为：使用过程中，打开基架伸缩气动装置6，将基架3在精密轨道4上来回伸缩于规定的尺寸位置，打开基架定位开关11锁住定位在丝杆传动杆2上，然后，将单管装于气动定位装置7上固定，启动驱动马达5，在焊接时，打开马达开关9，脚踩踏板变速开关10，手放于支撑架8上均速焊接即可。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。