滚齿夹具的制作方法

本实用新型涉及卡紧装置技术领域，具体涉及一种滚齿夹具。

背景技术：

滚齿即为滚切齿轮，它是采用展成法原理来加工齿轮，可将其看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。由于滚齿在制造的过程中采用的是圆柱形的原料，这让加工过程中的夹紧显得尤为重要；在加工的过程中需要对齿轮进行定位，通常是将齿轮的中心轴采用夹具夹紧，然后再进行加工。

现有技术存在以下问题：1、夹住齿轮的中心轴的时候，由于没有对齿轮的中心轴进行定位，容易出现夹偏等情况，这样一来就存在一定的人为失误及误差影响齿轮的加工；2、当齿轮的中心轴的直径不同的时候，由于夹具不能够对不同规格的中心轴进行夹紧，因此需要制作多个夹具，不仅使用的时候非常不方便，而且非常浪费材料3、夹具夹持齿轮的中心轴的时候，容易将齿轮的中心轴划坏造成印痕，影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚齿夹具，不仅能够固定不同规格的齿轮，还不容易在齿轮上留下划痕。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

滚齿夹具，包括夹具本体和可盖合在齿轮的中心轴上的盖子，盖子的中心设有定位槽；夹具本体上设有供齿轮的中心轴插入的轴腔，轴腔的内壁上至少设有两个橡胶套，且其中有两个橡胶套沿着轴腔的中心线对称设置；夹具本体内滑动连接有夹持座，夹持座的中心设有顶尖腔，轴腔和顶尖腔位于同一中心线上且相互连通；夹持座靠近轴腔的一端上可拆卸连接有夹持圈，夹持圈上固定连接有夹持部，夹持部的数量与橡胶套一致，且夹持部穿过橡胶套；夹持部靠近夹持圈的一端小于另一端；顶尖腔内设有顶尖，顶尖的尖端部位于靠近轴腔的一侧，顶尖的另外一端设有手持部，手持部位于顶尖腔外；顶尖可伸入定位槽内。

采用上述技术方案时，旋转顶尖的手持部，使得顶尖的尖端处伸入到轴腔内；将盖子盖在齿轮的中心轴的端部，然后将此端插入轴腔内，使得顶尖的尖端插入盖子中心的定位槽内，扶正齿轮的中心轴后将齿轮的中心轴朝着顶尖的方向推，夹持部会逐渐向顶尖的方向移动，夹持部会逐渐将橡胶套撑大，使得齿轮的中心轴被夹住，待齿轮的中心轴固定后，松开齿轮的中心轴再对齿轮进行加工即可，齿轮加工完成后，为了避免将齿轮的中心轴拉坏，此时可握住顶尖的手持部将顶尖朝着夹持部的方向推动，使得橡胶套逐渐恢复原状，齿轮的中心轴则不会再被夹在橡胶套处，此时将整个齿轮取出即可。

本方案产生的有益效果是：

1、夹持部靠近夹持圈的一端小于夹持部远离夹持圈的一端，使得夹持部自夹持圈处逐渐向外变粗，当夹持部移动的时候可以自由的对橡胶套进行撑大，进而实现对不同直径的齿轮的中心轴进行夹持；

2、夹持部夹持齿轮的中心轴的时候，实际上是橡胶套与齿轮的中心轴直接接触，不易对齿轮的中心轴造成划痕；

3、盖子的中心设置定位槽，定位槽与顶尖配合，实现了对齿轮的中心轴的定位，不容易出现夹偏等情况；而且顶尖不直接与齿轮的中心轴接触，不易在齿轮的中心轴上造成划痕；当需要加工不同直径的齿轮的时候，只需要将不同直径的盖子盖在相应的齿轮的中心轴上即可，不需要专门制造不同规格的夹具，非常方便。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，顶尖与顶尖腔的内壁螺纹连接。

便于自由的控制顶尖伸入轴腔的长度，方便对齿轮的中心轴的定位。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，夹持圈上设有L形凹槽，夹持座靠近夹持圈的一方设有与L形凹槽配合的凸起。

非常简便的实现了夹持座与夹持圈的可拆卸连接，使用的时候，将凸起插入L形凹槽较短的边的凹槽内，然后推动夹持座，最后再旋转夹持座即可将夹持座与夹持圈连接。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，L形凹槽为2个，且2个L形凹槽沿着夹持圈的中心线对称设置；凸起也对应设置2个。

当L形凹槽和凸起的数量少于2个时，不利于夹持圈与夹持座的连接；当L形凹槽和凸起的数量大于2个时，安装的时候需要将多个凸起和L形凹槽一一对应，不便于安装，而L形凹槽和凸起的数量为2个时，只需要分别将这2个L形凹槽与凸起一一对应即可，非常方便。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，橡胶套的外表面均匀设有橡胶凸起。

增大橡胶套与齿轮中心轴接触面的摩擦系数，以免齿轮的中心轴转动，使得齿轮的中心走被夹的更紧。

优选方案五：作为对基础方案或优选方案三的进一步优化，夹持部靠近轴腔壁的一面上设有挡条，轴腔靠近夹持圈的一端设有可挡住挡条的限位部。

挡条和限位部的设置，主要是防止夹持部滑出橡胶套外，当夹持部朝着夹持圈的方向移动时，只要挡条移动到限位部处，夹持部便不能再移动。

附图说明

图1是本实用新型滚齿夹具的结构示意图；

图2是图1中夹持圈与夹持座的连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：轴腔1、橡胶套11、限位部12、夹持座2、顶尖21、手持部22、凸起23、夹持圈3、夹持部31、挡条311、L形凹槽32、盖子4。

如图1所示，滚齿夹具，包括夹具本体和可盖合在齿轮的中心轴上的盖子4，盖子4的中心开有圆锥形的定位槽；夹具本体的端部开有供齿轮的中心轴插入的轴腔1，轴腔1的内壁上固定连接有两个橡胶套11，且两个橡胶套11沿着轴腔1的中心线相互对称设置；橡胶套11的外表面均匀设有橡胶凸起23。夹具本体内滑动连接有夹持座2，夹持座2的中心开设顶尖腔，轴腔1和顶尖腔位于同一中心线上且相互连通；夹持座2靠近轴腔1的一端上可拆卸连接有夹持圈3，夹持圈3上固定连接有圆柱形的夹持部31，夹持部31的数量与橡胶套11一致，且夹持部31穿过橡胶套11；夹持部31的直径自靠近夹持圈3的一端朝着远离夹持圈3的一端逐渐增大。顶尖腔内设置有顶尖21，且顶尖21与顶尖腔的内壁螺纹连接；顶尖21的尖端部为圆锥形，且顶尖21的尖端部位于靠近轴腔的一侧，顶尖21的另外一端设有手持部22，手持部22位于顶尖腔外；顶尖21可伸入定位槽内。

如图2所示，为了便于夹持圈3与夹持座2的可拆卸连接，夹持圈3上开设2个L形凹槽32，且2个L形凹槽32沿着夹持圈3的中心线对称设置；夹持座2靠近夹持圈3的一方设置2个分别与L形凹槽32配合的凸起23。

当夹持部31朝着夹持圈3的方向移动时，为了防止夹持部31滑出橡胶套11外，夹持部31靠近轴腔壁的一面上固定连接有挡条311，轴腔1靠近夹持圈3的一端固定连接有可挡住挡条311的限位部12。

使用时，旋转顶尖21的手持部22，使得顶尖21的尖端处伸入到轴腔1内；将盖子4盖在齿轮的中心轴的端部，然后将此端插入轴腔1内，使得顶尖21的尖端插入盖子4中心的定位槽内，扶正齿轮的中心轴后将齿轮的中心轴朝着顶尖21的方向推，夹持部31会逐渐向顶尖21的方向移动，夹持部31会逐渐将橡胶套11撑大，使得齿轮的中心轴被夹住，待齿轮的中心轴固定后，松开齿轮的中心轴再对齿轮进行加工即可，齿轮加工完成后，为了避免将齿轮的中心轴拉坏，此时可握住顶尖21的手持部22将顶尖21朝着夹持部31的方向推动，使得橡胶套11逐渐恢复原状，齿轮的中心轴则不会再被夹在橡胶套11处，此时将整个齿轮取出即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。