转盘式自动去毛刺机的制作方法

本实用新型涉及一种抛毛刺装置，用于机加工行业，尤其是用于齿轴类机加工后遗留毛刺的零件抛毛刺。

背景技术：

目前机加工后零件抛毛刺，大多数为人工、手动、锉刀去除毛刺，随着工业现代化的进步，逐步改良为针对特殊零件选用专门的去毛刺刀，以此提高加工效率。但是缺乏机械化、自动化的抛毛刺设备，大量加工某一类零件时，相似工序产生的毛刺批量性去除难度较大，效率较难提高。

技术实现要素：

针对于齿轴类零件的滚齿、劈端面的毛刺遗留问题，本实用新型提供了一种转盘式自动去毛刺机，大批量自动化地去除齿轴零件的毛刺，以满足量产化的加工需求，提高生产效率，降低成本。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。一种转盘式自动去毛刺机，包括机壳、转盘、转盘驱动装置、若干用于插放齿轴零件的基座、抛轮、抛轮驱动马达，转盘驱动装置安装于机壳内，转盘驱动装置连接转盘，若干基座可旋转地安装在转盘上，转盘上方安装两个抛轮驱动马达，每个抛轮驱动马达的转轴连接一个抛轮。

作为优选，所述转盘驱动装置由转盘驱动电机和变速箱构成，转盘驱动电机的转轴通过皮带轮连接变速箱的输入轴，变速箱的变速箱输出轴的齿轮与转盘的转盘转轴的齿轮啮合。通过变速箱的缺齿齿轮对转盘进行有节奏地转速控制。

作为优选，所述转盘上均匀圆周排布用于放置及定位基座的基座孔。所述基座的下端设有与基座孔配合的圆柱台，所述基座上开设用于插放齿轴零件的孔。基座相对于转盘可原地转动，在齿轴零件与抛轮接触时，以此减小阻力原地旋转，从而能够360°地对齿轴零件进行全方位抛毛刺。

作为优选，所述抛轮选用钢丝球抛轮，抛轮面与齿轴零件的齿轴面相交并成30°角，在保证上下抛掉单面毛刺的同时给齿轴零件顺时针方向旋转驱动力，从而使得齿轴零件能够原地做圆周转动，以达到全面抛锚次的目的。

作为优选，所述机壳包括机箱、护罩、抛轮驱动马达固定板，机箱的顶部安装抛轮驱动马达固定板和护罩，转盘驱动装置安装在机箱内，转盘安装在机箱上，抛轮驱动马达固定在抛轮驱动马达固定板上，护罩罩住抛轮，起到防止铁屑飞溅，和防止人身触碰的作用。

转盘驱动电机通过变速箱传动，带动转盘，在转盘上面均匀分布着用来安放齿轴零件的可旋转基座，基座上方安装抛轮，抛轮驱动马达转动带动抛轮起到抛毛刺作用，转盘驱动电机通过变速箱的变速缺齿齿轮控制转盘转速和节奏，便于操作人员插放和收取在基座上方的零件。转盘与抛轮的相互配合从而起到去除毛刺的效果。

本实用新型的有益效果是，可以批量去除特定小齿轴齿间的毛刺，力道均匀、表面干净，提高加工效率，降低人工成本，增加经济效益；各部件结构相对较为简单，操作方面。

附图说明

图1是本实用新型的转盘式自动去毛刺机立体图。

图2是本实用新型的转盘式自动去毛刺机主视图。

图3是本实用新型的转盘式自动去毛刺机剖视图。

图4是本实用新型的转盘式自动去毛刺机内部示意图。

图5是零件安装示意图。

图6是零件安装后的效果图。

图中：1.机壳、2.转盘、3.基座、4.抛轮驱动马达、5.抛轮、6.转盘驱动电机、7.变速箱、8.变速箱输出轴、9.转盘转轴、10.齿轴零件、11.机箱、12.护罩、13.抛轮驱动马达固定板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。

参照图1、图2、图3和图4，转盘式自动去毛刺机包括机壳1、一个转盘2、转盘驱动装置、若干用于插放齿轴零件的基座3、两个抛轮5、两个抛轮驱动马达4，转盘驱动装置安装于机壳1内，转盘驱动装置连接转盘2，若干基座3可旋转地安装在转盘2上，转盘2上方安装两个抛轮驱动马达4，每个抛轮驱动马达4的转轴连接一个抛轮5。

转盘驱动装置由转盘驱动电机6和变速箱7构成，转盘驱动电机6的转轴通过皮带轮连接变速箱7的输入轴，变速箱7的变速箱输出轴8的齿轮与转盘2的转盘转轴9的齿轮啮合。通过变速箱7的缺齿齿轮对转盘2进行有节奏地转速控制。

所述转盘2上均匀圆周排布用于放置及定位基座3的基座孔。如图5和图6所示，所述基座3的下端设有与基座孔配合的圆柱台，所述基座3上开设用于插放齿轴零件10的孔。基座3相对于转盘2可原地转动，在齿轴零件10与抛轮5接触时，以此减小阻力原地旋转，从而能够360°地对齿轴零件10进行全方位抛毛刺。

所述抛轮5选用钢丝球抛轮，安放于两个抛轮驱动马达4上，抛轮面与齿轴零件10的齿轴面相交并成30°角，在保证上下抛掉单面毛刺的同时给齿轴零件10顺时针方向旋转驱动力，从而使得齿轴零件10能够原地做圆周转动，以达到全面抛锚次的目的。

所述机壳1包括机箱11、护罩12、抛轮驱动马达固定板13，机箱11的顶部安装抛轮驱动马达固定板13和护罩12，转盘驱动装置安装在机箱11内，转盘2安装在机箱11上，抛轮驱动马达4固定在抛轮驱动马达固定板13上，护罩12罩住抛轮5，起到防止铁屑飞溅，和防止人身触碰的作用。

使用过程为：启动电源；启动转盘驱动电机6，转盘2转动；抛轮驱动马达4，抛轮5转动；齿轴零件10竖直插放转盘2右侧在基座3内，转盘2逆时针方向转动，抛轮5外侧自上而下转动，齿轴零件10经过抛轮5时会随着抛轮5抛刷毛刺，齿轴零件10在基座3内做逆时针转动，经过两次抛轮5抛毛刺后从转盘2左侧出来，在转盘2左侧收取齿轴零件10，此时单个齿轴零件10一个周期抛毛刺工序完成。在批量作业中，在开启电源、启动转盘驱动电机6、抛轮驱动马达4后，只需一直重复右侧上料、左侧下料即可完成抛毛刺作业。

上述实施例仅对本实用新型的较佳实施方式举例说明，本领域技术人员可在此基础上作简单变换，只要属于本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的保护范围之内。