LED焊接装置的制作方法

本实用新型涉及LED生产领域，特别涉及一种LED焊接装置。

背景技术：

在全球提倡低碳、节能、环保的主题下，LED作为新型的背光源以及照明光源已经在不断地成熟与完善。LED焊接是LED生产中重要的一环，直接决定LED性能的好坏。

LED焊接是指用金属细线将晶片和支架连接，以实现晶片与外部电性连接的工艺过程。目前的LED焊接装置无法精确控制金属线的熔融下料量并使之呈现连接稳固的楔形结构，焊接精度较低。当金属线的熔融下料量过大时，会部分覆盖到晶片上，影响LED的发光效果，当金属线的熔融下料量过小时，晶片与支架连接不稳固，焊接部位容易出现断裂，导致LED无法正常发光。因此，现有的LED焊接装置存在的焊接精度较低的问题已经成为LED生产领域亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

为解决以上LED焊接装置存在的焊接精度低的问题，本实用新型提供一种LED焊接装置。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种LED焊接装置，所述LED焊接装置包括机架和送料装置，所述送料装置包括导管、焊线瓷嘴和紧固装置，所述焊线瓷嘴连接在导管的一端，所述导管固定设置在紧固装置上，所述紧固装置与机架连接，所述焊线瓷嘴的剖面为上窄下宽的等腰梯形，且等腰梯形的两腰之间的夹角大小为11°～15°之间。

优选地，所述LED焊接装置进一步包括吸烟装置、移动装置和加热装置，所述移动装置固定在机架上并可进行多方位移动，所述送料装置和吸烟装置与移动装置连接并可在移动装置的带动下进行多方位移动，所述加热装置用于给焊接工艺提供热量，所述吸烟装置用于吸走焊接时产生的烟雾，当进行焊接时，所述吸烟装置和加热装置位于焊线瓷嘴的两侧。

优选地，所述LED焊接装置进一步包括冷却装置，所述冷却装置与移动装置连接并可在移动装置的带动下多方位移动，当焊接完成后，所述冷却装置用于对焊线瓷嘴进行冷却降温。

优选地，所述LED焊接装置进一步包括照明装置，所述照明装置与移动装置连接且可在移动装置的带动下进行多方位移动，当光线较暗时，将照明装置的照射路径移动至焊线瓷嘴上方以改善光亮度。

优选地，所述LED焊接装置进一步包括视野放大装置，所述视野放大装置用于调整观察视野，所述视野放大装置与移动装置连接且可在移动装置的带动下进行多方位移动，通过调整视野放大装置与焊接点的距离来调整放大倍数。

优选地，所述LED焊接装置进一步包括气体输送装置、烟雾传感器以及控制器，所述烟雾传感器与控制器电性连接，控制器与气体输送装置电性连接且控制气体输送装置的正反转，所述气体输送装置正转时实现吹气功能，反转时实现吸气功能，在进行焊接时，烟雾传感器检测周围的烟雾浓度并生成反馈信号传输给控制器，所述控制器根据该反馈信号控制气体输送装置反转。

优选地，所述LED焊接装置进一步包括温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接，温度传感器设置在焊线瓷嘴处，焊接完成后，所述温度传感器检测焊线瓷嘴处的温度并生成反馈信号传输给控制器，所述控制器根据该反馈信号控制气体输送装置正转。

与现有技术相比，本实用新型的LED焊接装置，其采用上窄下宽的等腰梯形结构，且梯形结构的两腰之间的夹角大小为11°～15°时，金属线的熔融下料量凝固后就能呈现完美的楔形机构，连接十分稳固且焊料不会覆盖到晶片上，并且焊接精度高。

另外，本实用新型的LED焊接装置，其设置有吸烟装置来排走焊接时产生的烟雾，防止对操作人员的身体造成伤害，也能避免由于焊接时产生的烟雾对操作人员造成干扰从而影响焊接的精度。

另外，本实用新型的LED焊接装置，其在焊接完成后可对焊线瓷嘴进行冷却降温，防止操作人员触摸到高温状态的焊线瓷嘴而导致烫伤，而且提高了焊线瓷嘴的使用寿命。

另外，本实用新型的LED焊接装置，在光线较暗时，通过使用照明装置来改善光亮度，确保了操作人员在焊接时的焊接精度。

另外，本实用新型的LED焊接装置可以放大操作人员的观察视野，在进行焊接时，操作人员可以选择最清楚的观察视野，从而确保了焊接精度。

另外，本实用新型的LED焊接装置，其通过设置烟雾传感器来检测周围环境的烟雾浓度来控制气体输送装置的吸气功能，通过温度传感器检测焊线瓷嘴的温度来控制气体输送装置的吹气功能，实现了自动化控制。

【附图说明】

图1是本实用新型的LED焊接装置的结构示意图。

图2是本实用新型的LED焊接装置的电路连接结构示意图。

图3是图1中A处的剖面结构的放大示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中提供金属细线、晶片以及支架来对本实用新型一种LED焊接装置的焊接工艺进行说明。本实用新型中LED焊接装置将金属细线一端焊接在晶片上，另一端焊接在支架上，以使晶片可以通过金属细线和支架电性连接。

请参考图1，本实用新型的一种LED焊接装置10包括送料装置11、加热装置13以及机架(图未示)，所述送料装置11固定在所述机架上。送料装置11为焊接工艺提供焊料，加热装置13提供热量使焊料熔融。所述加热装置13通常选择电烙铁或热风枪。作为本实用新型的变形实施例，机架可以省略。

机架上设置有一移动装置(图未示)，该移动装置可以进行上下、左右多方位的移动，所述送料装置即固定在该移动装置上。

送料装置11包括一输送金属线20的导管111、连接在导管111一端的焊线瓷嘴113以及紧固装置115，紧固装置115用来固定导管111于机架的移动装置上，焊线瓷嘴113设置在导管111靠近加热装置13的一端，作为送料装置11的出料口。作为本实用新型的变形实施例，紧固装置115可以省略。

优选的，所述LED焊接装置10进一步包括一抽烟装置15，所述抽烟装置15与所述移动装置固定连接且可在所述移动装置的带动下实现多方位移动。当LED焊接装置10对晶片进行焊接时，所述抽烟装置15和加热装置13分别位于焊线瓷嘴113的两侧，以将焊接时产生的烟雾及时排走，防止对操作人员的身体造成伤害，也能避免由于焊接时产生的烟雾对操作人员造成干扰从而影响焊接的精度。在本实用新型中，所述抽烟装置15为气泵。

优选的，所述LED焊接装置10进一步包括一冷却装置(图未示)，所述冷却装置与所述移动装置固定连接且可在移动装置的带动下实现多方位的移动。当对晶片完成焊接后，冷却装置可对焊线瓷嘴113进行及时的冷却降温，防止操作人员触碰到处于高温状态的焊线瓷嘴113而烫伤，并且延长了焊线瓷嘴113的使用寿命。

优选的，所述LED焊接装置10进一步包括一照明装置(图未视)，所述照明装置与移动装置连接且可在移动装置的带动下进行多方位移动。当周围环境光线较暗或者夜晚作业时，操作人员可能会由于光线较暗而导致焊接精度降低。操作人员可以打开照明装置并将照明装置转动至焊线瓷嘴113的上方，提高视场光亮度，从而确保焊接精度。

优选的，所述LED焊接装置10进一步包括一视野放大装置(图未示)，所述视野放大装置与移动装置连接且可在移动装置的带动下进行多方位移动，所述视野放大装置用于对操作人员的观察视野进行放大，操作人员可以通过调整视野放大装置距离焊接点的高度来调整放大倍数以获取最清楚的观察视野。在焊接时，操作人员可将视野放大装置调节至焊点上方适当的位置处从而可以清晰地看到焊点，提高操作人员的焊接精度，同时可以清楚地观察到焊接后的金属线的熔融状态从而确定焊接品质，当焊接品质较差时，可以及时返工，确保产品的质量。

请参考图2，优选的，所述LED焊接装置10进一步包括气体输送装置19、烟雾传感器16和控制器18，所述烟雾传感器16与控制器18电性连接，所述控制器18与气体输送装置19电性连接，所述控制器18控制气体输送装置19的正反转，当气体输送装置19正转时，其实现吹气功能，当气体输送装置19反转时，其实现吸气功能。当LED焊接装置10进行工作时，所述烟雾传感器16可检测周围环境的烟雾浓度并生成反馈信号传输给控制器18，控制器18根据该反馈信号控制气体输送装置19反转以实现吸气功能，从而吸走焊接过程中产生的烟雾，防止对操作人员的身体造成伤害，也能避免由于焊接时产生的烟雾对操作人员造成干扰从而影响焊接的精度。进一步优选的，所述LED焊接装置10进一步包括温度传感器17，所述温度传感器17与控制器18电性连接，温度传感器17设置在焊线瓷嘴113处，当焊接完成后，所述温度传感器17可检测焊线瓷嘴113处的温度并生成反馈信号传输给控制器18，控制器18根据该反馈信号控制气体输送装置19正转以实现吹气功能，从而对焊线瓷嘴113进行冷却降温，防止操作人员触碰到处于高温状态的焊线瓷嘴113而烫伤，并且延长了焊线瓷嘴113的使用寿命。

请参考图3，该焊线瓷嘴113的剖面为一上窄下宽的等腰梯形结构，当所述梯形结构的两腰之间的夹角α大小设置成11°或15°时，金属线的熔融下料量凝固后就能呈现完美的楔形机构，连接十分稳固且焊料不会覆盖到晶片上。所述焊线瓷嘴113是耐高温的导热材料制成的。作为本实用新型的变形实施例，当焊线瓷嘴113的剖面梯形结构的两腰之间的夹角α大小设置成12°或13°时，金属线的熔融下料量可以形成更加完美的楔形结构，连接更加稳固且焊料不会覆盖到晶片上。

本实用新型的一种LED焊接装置10的工作过程为：提供一金属线20，将金属线20依次穿过导管111和焊线瓷嘴113，且金属线20超出焊线瓷嘴113末端一小段。利用机架的移动装置将焊线瓷嘴113与晶片的焊垫部分对准，使焊线瓷嘴113位于焊垫的正上方。然后，加热装置13开始工作，对超出焊线瓷嘴113末端的那一部分金属线20进行加热，当温度达到金属线20的熔融点后，超出焊线瓷嘴113末端的那一部分金属线20会熔融并呈球状，而且熔融状态下的金属球体会收缩并紧贴在焊线瓷嘴113的末端。此时，焊线瓷嘴113在机架移动装置的带动下往下运动，熔融状态下的球状的金属就压在了晶片的焊垫上，焊线瓷嘴113再在移动装置的带动下往上运动，这个一压一拉的过程就使熔融状态的金属球体在冷却之后形成了楔形结构。接着，焊线瓷嘴113在机架移动装置的带动下再移至支架的待焊点位置正上方，焊线瓷嘴113在机架移动装置的带动下往下运动直至金属细线贴附在支架的待焊点位置上。然后，加热装置13对带焊点位置进行加热，加热到金属细线呈熔融状态后，焊线瓷嘴113在机架移动装置的带动下往上运动并完成断线的动作，待熔融状态下的金属冷却之后就完成金属细线与晶片和支架的焊接。

与现有技术相比，本实用新型的LED焊接装置，其采用上窄下宽的等腰梯形结构，且梯形结构的两腰之间的夹角大小为11°～15°时，能够很好地控制金属线的熔融下料量，从而使金属线熔融部分在凝固后就能呈现完美的楔形机构，连接十分稳固且焊料不会覆盖到晶片上，并且焊接精度高。

另外，本实用新型的LED焊接装置，其设置有吸烟装置来排走焊接时产生的烟雾，防止对操作人员的身体造成伤害，也能避免由于焊接时产生的烟雾对操作人员造成干扰从而影响焊接的精度。

另外，本实用新型的LED焊接装置，其在焊接完成后可对焊线瓷嘴进行冷却降温，防止操作人员触摸到高温状态的焊线瓷嘴而导致烫伤，而且提高了焊线瓷嘴的使用寿命。

另外，本实用新型的LED焊接装置，在光线较暗时，通过使用照明装置来改善光亮度，确保了操作人员在焊接时的焊接精度。

另外，本实用新型的LED焊接装置可以放大操作人员的观察视野，在进行焊接时，操作人员可以选择最清楚的观察视野，从而确保了焊接精度。

另外，本实用新型的LED焊接装置，其通过设置烟雾传感器来检测周围环境的烟雾浓度来控制气体输送装置的吸气功能，通过温度传感器检测焊线瓷嘴的温度来控制气体输送装置的吹气功能，实现了自动化控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。