两用多线电火花线切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种多线电火花线切割装置，它属于电火花线切割加工设备领域，具体涉及一种多线切割与单线切割同时存在于同一线切割装置的两用多线电火花线切割装置。

背景技术：

现有技术中，多线电火花线切割机，能实现使用一台多线电火花线切割机，一次能将一根金属棒材切割成几十片的切割能力，克服了普通电火花线切割机一次只能切割一个切片的问题，极大地提高了切片效率。但是，这种多线电火花线切割机只能用于切片，对于复杂图形的零件就不能加工了，也就是说不能像普通电火花线切割机那样加工复杂图形零件。

技术实现要素：

针对现有的多线电火花线切割机不能加工复杂图形零件的问题，本实用新型实现了使用一台多线电火花线切割机一次能切割多片的切割能力，同时还实现了像普通电火花线切割机那样切割复杂图形零件的能力，使一台机器同时具有多线电火花线切割机的多线切割功能和普通电火花线切割机的单线切割功能，也就是本发明实现了在同一台电火花线切割机上同时实现多线切割功能与单线切割功能的两用线切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下几种技术方案：方案一，本实用新型的两用多线电火花线切割装置主要由包括储丝筒、电极丝、线架、第一单线导轮、第一多线导轮、第二多线导轮、第二单线导轮、第三单线导轮、第三多线导轮、第四多线导轮、第四单线导轮组成，各导轮均设置于线架的同一侧面上；在线架的上线臂上，沿臂长方向设置有第一单线导轮、第一多线导轮、第二多线导轮和第二单线导轮；在线架的下线臂上，沿臂长方向设置有第三单线导轮、第三多线导轮、第四多线导轮和第四单线导轮；第一多线导轮、第二多线导轮、第三多线导轮、第四多线导轮呈四边形布置，多线导轮轴均平行设置；多线导轮的径向设置有间距相等的多个导向线槽，单线导轮的径向设置有一个导向线槽。

从储丝筒上引出的一根电极丝依次缠绕在第一单线导轮、第二单线导轮、第三单线导轮、第四多线导轮、第一多线导轮、第二多线导轮、第三多线导轮、再绕回到第四多线导轮、第一多线导轮、第二多线导轮、第三多线导轮，如此循环往复在第四多线导轮、第一多线导轮、第二多线导轮、第三多线导轮，这四个多线导轮上缠绕最少二圈至最多二百圈，然后，再缠绕在第四单线导轮上，最后绕回到储丝筒上，构成闭合回路，在四个多线导轮上是按矩形圈沿螺旋线绕丝的。

多线切割面是在第二多线导轮与第三多线导轮之间形成；单线切割是在第二单线导轮与第三单线导轮之间形成。`

前面叙述的是四个多线导轮呈四边形设置的方案。

方案二，将方案一中的四个多线导轮里的第一多线导轮去掉，使剩下的三个多线导轮呈三角形布置，多线绕丝是在第四多线导轮、第二多线导轮和第三多线导轮之间绕制的，采用与方案一相同的绕丝方法，电极丝在三个多线导轮上是按三角形沿螺旋线绕丝的，同样实现了多线切割面在第二多线导轮与第三多线导轮之间形成，单线切割是在第二单线导轮与第三单线导轮之间形成的方法。

方案三，将方案一中的四个多线导轮里的第一多线导轮和第四多线导轮去掉，使剩下的二个多线导轮呈上下布置，多线绕丝是在第二多线导轮和第三多线导轮之间绕制的，采用与方案一相同的绕丝方法，电极丝在二个多线导轮上是按上下布置沿螺旋线绕丝的，同样实现了多线切割面在第二多线导轮与第三多线导轮之间形成，单线切割是在第二单线导轮与第三单线导轮之间形成的方法，在此方案中，二个多线导轮的直径做的大一些，以便容纳较大尺寸的工件。

方案四，在以上方案中，在线架的上线臂上，增加一个锥度切割装置，将第二单线导轮安装在锥度切割装置上，第二单线导轮与第三单线导轮之间形成的单线切割就可以切割出带有锥度的复杂图形的工件，现在锥度切割装置已是普通线切割机上的通用部件。

附图说明

图1是本实用新型的两用多线电火花线切割装置的示意图；

图2是本实用新型的两用多线电火花线切割装置中多线导轮上的绕丝图；

图3是本实用新型的两用多线电火花线切割装置中单线导轮上的绕丝图；

图4是本实用新型的两用多线电火花线切割装置方案一的平面结构的示意图；

图5是本实用新型的两用多线电火花线切割装置方案二的平面结构的示意图；

图6是本实用新型的两用多线电火花线切割装置方案三的平面结构的示意图；

图7是本实用新型的两用多线电火花线切割装置方案四的带有锥度切割装置的示意图。

具体实施方式

下面结合图1～7和实施例进一步对本实用新型的两用多线电火花线切割装置作详细描述。

实施例一，如图1所示，本实施例的两用多线电火花线切割装置主要由包括储丝筒1、电极丝2、线架3、第一单线导轮4、第一多线导轮5、第二多线导轮6、第二单线导轮7、第三单线导轮8、第三多线导轮9、第四多线导轮10、第四单线导轮11组成，各导轮均设置于线架3的同一侧面上；在线架3的上线臂上，沿臂长方向设置有第一单线导轮4、第一多线导轮5、第二多线导轮6和第二单线导轮7；在线架3的下线臂上，沿臂长方向设置有第三单线导轮8、第三多线导轮9、第四多线导轮10和第四单线导轮11；第一多线导轮5、第二多线导轮6、第三多线导轮9和第四多线导轮10呈四边形布置，多线导轮轴均平行设置；多线导轮的径向设置有间距相等的多个导向线槽，单线导轮的径向设置有一个导向线槽。

如图4所示，从储丝筒1上引出的一根电极丝2依次缠绕在第一单线导轮4、第二单线导轮7、第三单线导轮8、第四多线导轮10、第一多线导轮5、第二多线导轮6、第三多线导轮9、再绕回到第四多线导轮10、第一多线导轮5、第二多线导轮6、第三多线导轮9，如此循环往复在第四多线导轮10、第一多线导轮5、第二多线导轮6、第三多线导轮9上缠绕上缠绕最少二圈至最多二百圈，然后，再缠绕在第四单线导轮11上，最后绕回到储丝筒上1，构成闭合回路，电极丝2在四个多线导轮上是按矩形圈沿螺旋线绕丝的。

多线切割面是在第二多线导轮6与第三多线导轮9之间形成，图2所示；单线切割是在第二单线导轮7与第三单线导轮8之间形成，图3所示。

实施例二，如图5所示，此实施例是将实施例一中的四个多线导轮里的第一多线导轮5去掉，使剩下的三个多线导轮：第二多线导轮6、第三多线导轮9和第四多线导轮10呈三角形布置，采用与实施例一相同的绕丝方法，电极丝2在三个多线导轮上是按三角形沿螺旋线绕丝的。

多线绕丝是在呈三角形布置的第四多线导轮10、第二多线导轮6和第三多线导轮9之间绕制的，同样实现了多线切割面在第二多线导轮6与第三多线导轮9之间形成，图2所示；单线切割是在第二单线导轮7与第三单线导轮8之间形成，图3所示。

实施例三，如图6所示，此实施例是将实施例一中四个多线导轮里的第一多线导轮5和第四多线导轮10去掉，使剩下的二个多线导轮：第二多线导轮6和第三多线导轮9呈上下布置，采用与实施例一相同的绕丝方法，电极丝2在二个多线导轮上是按上下布置沿螺旋线绕丝的。

多线绕丝是在第二多线导轮6和第三多线导轮9之间绕制的，同样实现了多线切割面在第二多线导轮6与第三多线导轮9之间形成，图2所示；单线切割是在第二单线导轮7与第三单线导轮8之间形成，图3所示，在此实施例中，二个多线导轮的直径须做的大一些，以便容纳较大尺寸的工件。

实施例四，如图7所示，在前面所述实施例中，在线架3的上线臂上，增加一个锥度切割装置12，将第二单线导轮7安装在锥度切割装置12上，第二单线导轮7与第三单线导轮8之间形成的单线切割就可以切割出带有锥度的复杂图形的工件，现在锥度切割装置12已是普通线切割机床上的通用部件。