增径板装置的制作方法

本实用新型涉及一种增径板装置。

背景技术：

近年来，随着产品质量的普遍提高，酸洗机组出口成品内径762规格不能满足用户对610卷的需求；考虑原料普遍762规格及少量610及回酸的需求，需要在入口开卷机考虑变径，同时增径板需作为一种常态使用，尤其对市场紧俏的高强钢、不锈钢酸洗(随着产品质量的日益提升，某些机组卷取张力要求达到200kN)，对常态使用的增径板更是一种考验。通常增径板与扇形板直接采用螺栓进行连接，这种连接方式在工作过程中螺栓所受到的轴向剪切力容易使螺栓断裂，因此，一般的增径板装置很难满足高强钢、不锈钢的常态使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增径板装置，本实用新型可避免增径板与扇形板的连接部位断裂。

解决上述技术问题的技术方案如下：

增径板装置，包括扇形板以及固定于扇形板上的至少两块增径板，还包括第一连接套、螺栓，所述增径板上设有第一安装孔，所述扇形板上设有第二安装孔，第二安装孔为台阶孔，该台阶孔的小径孔为螺纹孔，第一连接套的一端穿过第一安装孔后伸入到第二安装孔的大径孔中，第一连接套的内壁面上设有螺纹，所述螺栓与第一连接套螺纹连接后，伸入到扇形板上的第二安装孔中与第二安装孔的小径孔螺纹连接。

还包括轴向限位部件，所述第一安装孔为台阶孔，轴向限位部件的一部分与第一连接套固定连接，轴向限位部件的一端限位于第一安装孔的台阶面。

所述轴向限位部件包括第一挡圈、垫圈，所述第一连接套的外圆周面上设有槽，第一挡圈的一部分卡在第一连接套上的槽中，垫圈限位在第一挡圈与第一安装孔的台阶面之间。

还包括弹簧，所述第一连接套的内孔为台阶孔，弹簧的一端与螺栓抵顶，弹簧的另一端与第一连接套内孔的台阶面抵顶。

所述增径板的材质为尼龙。

还包括固定环、连接螺栓，固定环套在增径板上，固定环上设有第一台阶孔，增径板上设有第二台阶孔，在第二台阶孔中设置具有内螺纹的第二连接套，第二连接套的一端设有肩部，第二连接套的肩部与第二台阶孔的台阶面抵顶，连接螺栓穿过第一台阶孔伸入到第二连接套中与第二连接套螺纹连接。

所述扇形板上设有通孔，该通孔中间隙配合一个导向柱，所述第二安装孔设置于所述的导向柱上。

本实用新型的优点在于：采用了第一连接套和螺栓来连接扇形板和增径板，螺栓所受一定的轴向剪切力转移到第一连接套上，由于第一连接套的截面尺寸远大于螺栓，对螺栓起到了很好的保护作用，且螺栓设置弹簧缓冲，可以很好的避免震动、高速旋转的影响；同时第一连接套的定位也提升了增径板的稳定性。并且，第一连接套很好的保护了增径板，大幅延长了增径板的使用寿命。因此，这种结构既起到了连接作用，又大幅增强了承受剪切力的能力，很好的解决了以往连接螺栓容易断裂的问题；同时又适应卷筒工况，可以很好的避免振动、高速旋转的影响。

另外，采用固定环紧固整套装置，制作方便、成本低，使用的时候根据安装位置，拧紧到扇形板后由弹簧弹回，安装便捷、也能有效的节约生产时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为沿图2中B—B线的剖开后截取局部的示意图；

图4为本实用新型中第一连接套的示意图；

1为增径板，1a为第一安装孔，1b为第二台阶孔，2为扇形板，2a为第二安装孔，2b为导向柱，3为第一连接套，3a为第一装配段，3b为第二装配段，3c为第三装配段，4为螺栓，5为第一挡圈，6为垫圈，7为弹簧，8为固定环，9为连接螺栓，10为连接套，10a为肩部，11为弹簧。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的增径板装置，包括扇形板2以及固定于扇形板2上的至少两块增径板1，优选地，增径板1采用尼龙材料制造而成，尼龙材质具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐等多种独特性能。增径板1的数量优选为4块，这4块增径板拼合成一个空心的圆柱体覆盖在扇形板2上。还包括第一连接套3、螺栓4，所述增径板1上设有第一安装孔1a。所述扇形板2上设有第二安装孔2a，第二安装孔2a为台阶孔，该台阶孔的小径孔为螺纹孔，第一连接套3的一端穿过第一安装孔1a后伸入到第二安装孔2a的大径孔中，第一连接套3与第一安装孔1a和第二安装孔2a均为间隙配合，优选地，第一连接套3为钢制的连接套，第一连接套3的内壁面上设有螺纹，所述螺栓4与第一连接套3螺纹连接后，伸入到扇形板2上的第二安装孔2a中与第二安装孔的小径孔螺纹连接，从而将扇形板2和增径板1紧固为一体。

本实施方式中，在扇形板2上直接开设第二安装孔2a，使第一连接套3和扇形板2配合以及连接螺栓4。然而，在扇形板2上，为了使扇形板的径向移动不会偏移，在扇形板2上开设通孔，并在该通孔中间隙配合一个导向柱2b(如图3所示)，当扇形板沿着卷筒的径向位移时，导向柱2b对扇形板形成了导向作用。因此，上述的第二安装孔2a除了可以直接开设在扇形板2上之外，也可以开设在导向柱上。

为了避免螺栓4发生轴向窜动，设置了轴向限位部件，所述第一安装孔1a为台阶孔，优选地第一安装孔1a为中间内径小而两端内径大的台阶孔。轴向限位部件的一部分与第一连接套3固定连接，轴向限位部件的一端限位于第一安装孔1a的台阶面。所述轴向限位部件包括第一挡圈5、垫圈6，所述第一连接套3的外圆周面上设有槽，该槽优先选择环形槽，第一挡圈5的一部分卡在第一连接套3上的槽中，垫圈6限位在第一挡圈5与第一安装孔1a的台阶面之间，这样，第一安装孔1a的台阶面以及垫圈6对第一挡圈5形成了轴向限位作用，由于第一挡圈5与第一连接套3固定为一体，因此，第一连接套3也受到了轴向限位的作用。在第一连接套3的孔口设有第二挡圈，该第二挡圈用于防止螺栓在松动后自行滑出。

根据第一安装孔1a和第二安装孔2a的形状，如图4所示，第一连接套3由第一装配段3a、第二装配段3b、第三装配段3c组成，第一装配段3a、第二装配段3b、第三装配段3c的外径依次减小，第一装配段3a、第二装配段3b间隙配合在第一安装孔1a中，第三装配段3c则间隙配合在第二安装孔2a中。第一连接套3也可以由第一装配段3a、第二装配段3b组成，第一装配段3a、第二装配段3b的外径依次减小，第一装配段3a间隙配合在第一安装孔1a中，而第二装配段3b的一部分间隙配合在第一安装孔1a中，另一部分则间隙配合在第二安装孔2a中。

为了便于在拆卸时取出螺栓4，在第一连接套3内设置了弹簧7，所述第一连接套3的内孔为台阶孔，弹簧7套在螺栓上，弹簧7的一端与螺栓4的一端抵顶，弹簧7的另一端与第一连接套3内孔的台阶面抵顶。这样，在拧紧螺栓4时，螺栓4使弹簧7压缩，而松开螺栓4后，弹簧7的回复作用力使螺栓4移动，使螺栓4的头部靠近第一连接套3的孔口，进而便于取出螺栓4。

还包括固定环8、连接螺栓9，固定环8套在增径板1上，固定环8上设有第一台阶孔，增径板1上设有第二台阶孔1b，在第二台阶孔1b中设置具有内螺纹的第二连接套10，第二连接套10的一端设有肩部10a，第二连接套10的肩部10a与第二台阶孔1b的台阶面抵顶，连接螺栓9穿过第一台阶孔伸入到第二连接套10中与第二连接套10螺纹连接。同样地，第二连接套10的内孔为台阶孔，在连接螺栓9上套有弹簧11，弹簧11的一端与连接螺栓9的一端抵顶，弹簧11的另一端与第二连接套内孔中的台阶面抵顶。