一种大直径底板防变形工装的制作方法

本实用新型涉及压力容器制造领域，尤其涉及一种大直径底板防变形工装。

背景技术：

当今社会，大型储罐是一种常见的化工装置，为了保证储罐的稳定性，其底部一般由平板制成。由于底板所需板料尺寸较大，一般很难由整板制得，因此，在底板制造过程中一般由多块板料拼接而成，拼接形状的选择也多种多样。

在大直径底板拼缝焊接过程中，由于焊接应力会导致底板翘曲变形，即使焊接工艺优化和焊接顺序的调整会减小底板的焊接变形，但是效果还是不理想，传统使用的大型槽钢及加背杆的龙门板式防变形措施即便对变形的控制能起到一定作用，但其对于不同规格和形状的底板通用性差且结构复杂，操作繁杂，工作量大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便且通用性强的大直径底板防变形工装。

为解决上述问题，本实用新型大直径底板防变形工装包括均布有数条倒T型固定槽的组装平台，倒放在所述倒T型固定槽内的T型螺杆，与该T型螺杆匹配的螺母，高度与底板厚度相同的垫块以及压板；所述T型螺杆能在所述倒T型固定槽内自由滑动，所述压板上开设有通孔，使用时所述压板经该通孔穿入所述T型螺杆，其一端搭在底板边缘，另一端由所述垫块支撑，然后将所述螺母拧入T型螺杆并压紧压板，以使该压板压紧所述底板边缘。

优选地，所述压板上开设的通孔可以为长圆孔或者长方形孔。

优选地，所述数条倒T型固定槽可以相互平行或者相互交错并形成口型。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型基于组装平台将拼接好的底板通过压板、T型螺杆进行固定，能够有效防止底板焊接变形，并且组装平台上设有倒T型固定槽， T型螺杆能在倒T型固定槽内自由滑动，能适应各种不同规格和形状的底板，操作方便快捷，同时也便于后期修校，即同时提高了工作效率和产品质量。

（2）本实用新型在压板上优选开设的长圆孔可控制压板与底板的接触面积，能够进一步提高对底板的固定操作便捷性和固定效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型大直径底板防变形工装的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大剖面图。

图中：1-组装平台，2-垫块，3-压板，4-螺母，5-T型螺杆，6-底板。

具体实施方式

如图1~2所示，大直径底板防变形工装包括组装平台1、垫块2、压板3、匹配的螺母4和T型螺杆5以及底板6，该底板6由五块板料拼接而成，图中黑实粗线为拼缝；组装平台1上均布有3条相互平行的倒T型固定槽，每条倒T型固定槽中倒放有2个T型螺杆5，这些T型螺杆5能在各自的倒T型固定槽内自由滑动；垫块2的高度与底板6厚度相同，压板3上开设有长圆孔。

使用时，（1）先将底板6在组装平台1上进行组装，根据底板6大小和拼接方式选择T型螺杆5的固定点，T型螺杆5从倒T型固定槽的边缘端部放入并移动到底板6边缘合适的位置。（2）在底板6和T型螺杆5的位置确定之后，将压板3经该长圆孔从T型螺杆5的上端部穿入，使该压板3靠近底板6的一端搭在底板6边缘，另一端则由垫块2支撑以保持压板3两端高度一致；在这个过程中，可顺着长圆孔移动压板3以进一步调整压板3与底板6的接触面积，以实现更佳的固定效果。（3）将螺母4拧入T型螺杆5并压紧压板3，以使该压板3压紧底板6边缘。（4）根据拼接方式选择合理的施焊顺序进行施焊，待拼缝焊接完毕且焊缝冷却后拆除上述工装，当然，为防止底板6与筒体的焊接变形，也可在底板6与筒体焊接完毕后拆除上述工装。上述工装的应用能够较好的控制底板6拼缝焊接时产生的焊接变形，提高产品质量。

其中，可以理解的是，组装平台1可以专门制造，也可直接利用压力容器制造厂通用的机械设备平台；T型螺杆5和压板6数量可根据底板6大小确定；倒T型固定槽的条数可视情况自定，它们可以是像图中那样相互平行，也可以是相互交错并形成“口”型，只要是能让T型螺杆5在内部自由移动即可；压板3上的通孔除了上述的长圆孔，也可以是长方形孔，或者就采用简单圆孔，又或者其它能够让压板3移动的具有一定长度的孔。这些都落在本实用新型的保护范围内。