一种适用于不同大小消声器的焊接机夹具的制作方法

本实用新型涉及消声器加工设备零件技术领域，更具体地说，它涉及一种适用于不同大小消声器的焊接机夹具。

背景技术：

消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，主要应用在发动机、发电机后面，用于降低发动机、发电机发出的噪音。消声器具有多种形状，如圆筒型和方壳型，方壳型的消声器包括设置有分流盘的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间通过隔板隔离，在制作该种消声器时，需要先将隔板与上壳体焊接。

现有一种焊接机夹具，包括底座，底座上设置有用于夹持上壳体的多个挡块，在挡块一侧设置了用于抵紧隔板的抵紧件。工作人员将上壳体放置于挡块之间，然后将隔板放置于上壳体上，用抵紧件将隔板与上壳体抵接，然后再将隔板与上壳体焊接。

但是，不同型号的发动机或者发电机需要的消声器的尺寸大小不同，而上述的焊接夹具只能夹持一种尺寸的消声器，无法适应不同消声器的要求，导致其通用性不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于不同大小消声器的焊接机夹具，通过在底座设置了与夹块滑移配合的滑槽，可调节夹持区的大小，从而使该夹具适应于不停大小的消声器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种适用于不同大小消声器的焊接机夹具，包括底座、设置于所述底座上的固定装置和抵紧装置，所述固定装置包括滑移设置于所述底座上的多个夹块，多个所述夹块围成用于固定消声器上壳体的夹持区，所述夹块与所述底座之间设置有弹性缓冲件。

通过采用上述技术方案，移动夹块可调整夹持区的大小，以适应不同尺寸的消声器上壳体；而弹性缓冲件的设置可使移动后的夹块复位，从而将消声器上壳体夹住，再用抵紧装置将隔板抵紧在上壳体上；该夹具相比于现有技术更具通用性。

进一步的，所述底座上位于所述夹持区外侧开设有与消声器上壳体侧边垂直设置的滑槽，所述夹块下端设置有与所述滑槽滑移配合的滑块。

通过采用上述技术方案，夹块上的滑块与滑槽的设置便于夹块在底座上的移动。

进一步的，所述弹性缓冲件包括设置于所述滑槽远离所述夹持区一端的弹簧，所述弹簧两端分别连接所述滑块与滑槽一端。

通过采用上述技术方案，当夹块移动时，弹簧压缩使其自身产生弹性恢复力，将消声器上壳体放置于夹持区后，夹块在弹簧自身的弹性恢复力的作用下复位，直到与夹块抵接，从而达到了将消声器上壳体夹紧的目的。

进一步的，所述夹块靠近所述夹持区一侧的上端位置设置有弹性胶块。

通过采用上述技术方案，弹性胶块的设置可提高消声器上壳体与夹块之间的摩擦力，同时弹性胶块的设置在夹块与消声器上壳体之间具有缓冲性，避免夹块在上壳体上留下痕迹。

进一步的，所述底座上还设置有用于将多个所述夹块同时向远离所述夹持区移动的联动机构。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过联动机构同时驱动夹块移动，操作简单方便。

进一步的，所述联动机构包括多个一端分别铰接于所述夹块、另一端同轴铰接设置的弹性钢片，多个所述弹性钢片位于不同的平面上，多个所述弹性钢片设置于所述夹持区的下方位置，且多个所述弹性钢片的连接点处固定连接有与所述底座外侧连通的连杆，所述连杆与所述弹性钢片连接处可竖直运动。

通过采用上述技术方案，工作人员操作连杆使得多个弹性钢片连接处能够上下移动，改变弹性钢片在底座上的正投影的长度，从而驱动夹块沿着滑槽移动，改变夹持区的大小；当上壳体放置于夹持区时，松开连杆，在弹簧和弹弹性钢片自身的弹性恢复力的作用下复位，将上壳体夹紧。

进一步的，所述连杆中间位置与所述底座铰接设置。

通过采用上述技术方案，利用杠杆原理，连杆以铰接点为支撑点转动。

进一步的，所述抵紧装置包括设置于所述夹持区外侧的基座、铰接设置于所述基座上端面的转动杆、设置于所述转动杆远离所述基座一端的抵接杆，所述抵接杆靠近所述底座一端的长度可调。

通过采用上述技术方案，转动铰接设置在基座上端面的转动杆，使得抵接杆能够与隔板抵接从而将隔板与上壳体抵紧；抵接杆靠近底座一端的长度可调实现了抵接隔板的微调节，使得抵接杆能够更加适当与隔板抵接。

进一步的，所述转动杆一端开设有通孔，所述抵接杆包括穿过所述通孔连接的调节螺杆，所述调节螺杆位于所述通孔两侧螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，调整紧固螺母的位置可实现调节螺杆朝向底座的距离，从而实现了夹具高度的微调节。

进一步的，所述转动杆的另一端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，便于工作人员转动转动杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、夹块在底座上可压着滑槽移动，达到改变夹持区大小的目的，以适应不同尺寸大小的上壳体，提高了该夹具的通用性；

2、联动机构的设置使得工作人员只需操作连杆就可同时移动夹块，操作简单方便；

3、夹块上靠近夹持区一侧设置的弹性胶块起到增加夹块和上壳体之前摩擦力的作用，同时避免上壳体上留下夹持痕迹；

4、抵接杆靠近底座的长度可调，实现了抵接杆抵接在隔板上的微调节，更加适应于不同高度的夹具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图1中A部放大图。

附图标记：1、底座；2、夹块；3、夹持区；4、滑槽；5、滑块；6、弹簧；7、弹性胶块；8、弹性钢片；9、连杆；10、基座；11、转动杆；12、抵接杆；13、通孔；14、紧固螺母；15、把手；16、通道；17、按压块；18、抵紧装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种适用于不同大小消声器的焊接机夹具，参照图1，包括底座1、设置于底座1上的固定装置和抵紧装置18，其中，固定装置包括滑移设置于底座1上的4个夹块2，4个夹块2围成用于固定消声器上壳体的夹持区3，将消声器上壳体放置于夹持区3后，移动夹块2将上壳体夹持在夹块2之间。底座1上表面位于夹持区3外侧开设有与消声器上壳体侧边垂直设置的滑槽4，夹块2下端设置有与滑槽4滑移配合的滑块5，并在滑槽4远离夹持区3一端设置了弹簧6，弹簧6两端分别连接滑块5与滑槽4一端，一开始夹持区3的尺寸小于上壳体的尺寸，给夹块2施加作用力使其沿着滑槽4移动，此时弹簧6压缩具有弹性恢复力，将上壳体放置在夹持区3中后，放开夹块2使其能够在弹簧6的弹性恢复力的作用下复位，从而将上壳体夹持在夹持区3内。

另外，为了避免夹块2施加给上壳体的作用力损坏壳体，在夹块2靠近夹持区3一侧的上端位置设置了弹性胶块7，当夹块2夹持上壳体时，弹性胶块7具有缓冲作用。

为了方便工作人员能够同时驱动夹块2运动，便于将上壳体放置在夹持区3中，在底座1上设置了可将4个夹块2同时向远离夹持区3移动的联动机构。参照图2，联动机构包括多个一端铰接于夹块2、另一端同轴铰接设置的弹性钢片8，多个弹性钢片8位于不同的平面上，即弹性钢片8与竖直向上方向呈锐角设置，多个弹性钢片8设置于夹持区3下方开设的通道16内，且多个弹性钢片8的连接点处固定连接有与底座1外侧连通的连杆9，连杆9与弹性钢片8连接处可竖直运动，并在连杆9中间位置与底座1铰接设置，使得连杆9可以铰接点为支撑点转动。为了便于工作人员按压连杆9，在底座1上表面设置了与连杆9连接的按压块17，当按压块17向下按压时，连杆9与弹性钢片8连接的一端向上运动，弹性钢片8与竖直方向的夹角变大，而弹性钢片8的长度不变，所以弹性钢片8在水平面上的长度变大，即弹性钢片8可推动夹块2沿着滑槽4方向移动，达到夹块2同时移动的目的。

参照图3，抵紧装置18包括固定设置于夹块2一侧的基座10、铰接设置于基座10上端面的转动杆11、设置于转动杆11远离基座10一端的抵接杆12，抵接杆12靠近底座1一端的长度可调。本实施例中，抵接杆12采用调节螺杆，在转动杆11一端开设通孔13，调节螺杆穿过通孔13设置，调节螺杆位于通孔13两侧螺纹连接有紧固螺母14，调整紧固螺母14的位置可实现调节螺杆朝向底座1的距离，从而实现了夹具高度的微调节。且该通孔13为条形孔，调节螺杆可在条形孔中滑移，进一步实现了夹具高度的微调节。为了方便工作人员转动转动杆11，转动杆11的另一端固定连接有把手15。

本实施例的工作过程：

工作人员给按压块17施加向下的作用力，连杆9与弹性钢片8连接处向上运动，从而给夹块2沿着滑槽4移动的作用力，夹块2围成的夹持区3变大，将上壳体放在夹持区3中后放开按压块17，夹块2复位，从而将上壳体夹紧，可适应不同大小的消声器。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。