机械设备维修装置的制作方法

文档序号:12839005阅读:524来源:国知局
机械设备维修装置的制作方法

本实用新型涉及维修装置领域,特别是一种机械设备维修装置。



背景技术:

随着社会水平的增高,在重工业领域内,由于使用的设备因为一些原因经常出现损坏,为了不耽误工作效率,就需要进行及时的维修,由于机械设备,大多数都是五金件,如果出现断裂,基本上采用的是焊接方式,由于目前大多数工作人员在焊接的时候,基本单纯依靠人力,来控制焊接抢进行焊接,这样给工作人员带来极大的工作压力,同时焊接效率一般。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种机械设备维修装置。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械设备维修装置,包括维修拖车,所述维修拖车底部安装螺纹杆,所述螺纹杆上啮合万向移动轮,所述维修拖车上安装支撑板,所述支撑板上安装轴架,所述轴架上配装丝杠,所述丝杠上套装丝杠副,所述轴架上安装驱动架,所述驱动架上安装驱动件,所述驱动件的驱动端与丝杠端面固定连接,所述丝杠副上安装滑块,所述滑块上安装移动板,所述移动板上安装电动滑轨,所述电动滑轨上配装滑体,所述滑体上安装升降架,所述升降架上安装升降电机,所述升降电机伸缩端固定焊接架,所述焊接架上安装焊接头。

优选的,所述维修拖车上安装气罐,所述气罐与焊接头的通过导管连通。

优选的,所述升降架上安装伸缩杆,所述伸缩杆与焊接架固定连接。

优选的,所述支撑板上开有滑槽,所述滑槽内配装滑件,所述滑件与移动板底面固定连接。

优选的,所述维修拖车外壁安装一对倾斜伸缩柱,一对所述倾斜伸缩柱上共同安装把手。

优选的,所述把手套装防滑套,所述防滑套外壁开有防滑棱。

利用本实用新型的技术方案制作的机械设备维修装置,本技术方案为自动化设备,人工进行控制后,可实现自动焊接,这样便可以减少工作人员的工作压力。

附图说明

图1是本实用新型所述一种机械设备维修装置的结构示意图;

图2是本实用新型所述一种机械设备维修装置的俯视结构示意图;

图3是本实用新型所述图1的部分局部放大的结构示意图;

图中,1-维修拖车;2-支撑板;3-轴架;4-丝杠;5-丝杠副;6-驱动架;7-驱动件;8-滑块;9-移动板;10-电动滑轨;11-滑体;12-升降架;13-升降电机;14-焊接架;15-焊接头;16-气罐;17-伸缩杆;18-滑槽;19-滑件;20-把手;21-防滑套。

具体实施方式

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种机械设备维修装置,包括维修拖车1,所述维修拖车1底部安装螺纹杆23,所述螺纹杆23上啮合万向移动轮24,所述维修拖车1上安装支撑板2,所述支撑板2上安装轴架3,所述轴架3上配装丝杠4,所述丝杠4上套装丝杠副5,所述轴架3上安装驱动架6,所述驱动架6上安装驱动件7,所述驱动件7的驱动端与丝杠4端面固定连接,所述丝杠副5上安装滑块8,所述滑块8上安装移动板9,所述移动板9上安装电动滑轨10,所述电动滑轨10上配装滑体11,所述滑体11上安装升降架12,所述升降架12上安装升降电机13,所述升降电机13伸缩端固定焊接架14,所述焊接架14上安装焊接头15;所述维修拖车1上安装气罐16,所述气罐16与焊接头15的通过导管连通;所述升降架12上安装伸缩杆17,所述伸缩杆17与焊接架14固定连接;所述支撑板2上开有滑槽18,所述滑槽18内配装滑件19,所述滑件19与移动板9底面固定连接;所述维修拖车1外壁安装一对倾斜伸缩柱22,一对所述倾斜伸缩柱22上共同安装把手20;所述把手20套装防滑套21,所述防滑套21外壁开有防滑棱。

具体使用时:首先人工通过把手20来拉动倾斜伸缩柱22,找到舒适的拉动角度后,将维修拖车1拉动到一侧后,首先控制驱动架6上的驱动件7来驱动丝杠4旋转,那么位于其上的丝杠副5带着移动板9左右运动,依靠滑件19与滑槽18配合,使得移动板9更加稳定,其次控制电动滑体11带着升降架12在电动滑轨10上前后移动,可调节焊接头15的前后位置,并且依靠升降电机13来调节焊接架14的高度,来调节焊接头15的高度,这样依靠气罐16通过导管向焊接头15输送气体后,配合上述工作原理,可自动实现焊接,操作简单,使用方便,效率更高。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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