一种门框自动转位焊接移动车的制作方法

本实用新型涉及门框加工领域，具体涉及一种门框自动转位焊接移动车。

背景技术：
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门框自动焊时门框加工过程中的重要步骤，质量好效率高。但是，由于现有技术中的送丝机采用悬挂式，当焊枪跑车沿门框行走时，送丝机上的两根焊接电线和送丝机的两根电源线，还有一根二氧化碳气管等五根线管随时旋转，使线管绞死在一起，直到漏气漏电不能生产，影响生产的同时存在一定的安全隐患，而且，现有的焊接装置不能使用与不同的门框宽度，适用性差，因此，需要设计出一种能够解决以上问题的门框自动转位焊接移动车。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门框自动转位焊接移动车，以解决现有技术中焊接装置影响生产的同时存在一定的安全隐患且适用性差的问题。

一种门框自动转位焊接移动车，包括支撑架、移动车、送丝机、电焊机和门框，所述门框设置在支撑架上，所述移动车上设有转位机构，所述送丝机固定设置在转位机构上，所述支撑架上设有焊接跑车，所述焊接跑车上表面固定设置有焊枪支撑，所述送丝机端部连接有送丝管，送丝管端部固定设置在焊枪支撑上，所述电焊机与送丝机间连接有气电输送管。

优选的，所述送丝管外部套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与送丝管相连接、另一端与送丝机相连接。

优选的，所述移动车上与转位结构相对应的位置设有限位杆。

优选的，所述门框上设有焊接点，所述送丝管的位置与焊接点相对应。

优选的，所述气电输送管穿过转位机构与送丝机相连接。

本实用新型的优点在于：该种门框自动转位焊接移动车，送丝机垂直固定在移动车上，转位机构可360°来回转动，送丝管穿过转位机构连接到电焊机，送丝管依靠支撑弹簧支撑以免缠绕送丝机，送丝管、焊枪经过焊枪支撑连接在焊接跑车上，沿门框旋转焊接，焊满一周后，提起焊接跑车自转一周，使送丝机回到原来位置，当门框尺寸变化时，只要移动移动车就可适应各种尺寸变化，操作完成。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种门框自动转位焊接移动车的主视图。

图2为图1中A的结构示意图。

图3为图1中B的结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种门框自动转位焊接移动车的左视图。

图5为本实用新型所述的一种门框自动转位焊接移动车的俯视图。

其中：1-支撑架，2-移动车，3-送丝机，4-支撑弹簧，5-送丝管，6-焊枪支撑，7-焊接跑车，8-焊枪，9-转位机构，10-气电输送管，11-门框，12-电焊机，13-限位杆，14-焊接点。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种门框11自动转位焊接移动车2，包括支撑架1、移动车2、送丝机3、电焊机12和门框11，所述门框11设置在支撑架1上，所述移动车2上设有转位机构9，所述送丝机3固定设置在转位机构9上，所述支撑架1上设有焊接跑车7，所述焊接跑车7上表面固定设置有焊枪支撑6，所述送丝机3端部连接有送丝管5，送丝管5端部固定设置在焊枪支撑6上，所述电焊机12与送丝机3间连接有气电输送管10。

值得注意的是，所述送丝管5外部套接有支撑弹簧4，所述支撑弹簧4一端与送丝管5相连接、另一端与送丝机3相连接，所述移动车2上与转位结构9相对应的位置设有限位杆13。

在本实施例，所述门框11上设有焊接点14，所述送丝管5的位置与焊接点14相对应，所述气电输送管10穿过转位机构9与送丝机3相连接。

基于上述，该种门框11自动转位焊接移动车2，送丝机3垂直固定在移动车2上，转位机构9可360°来回转动，送丝管5穿过转位机构9连接到电焊机12，送丝管5依靠支撑弹簧4支撑以免缠绕送丝机3，送丝管5、焊枪8经过焊枪支撑6连接在焊接跑车7上，沿门框11旋转焊接，焊满一周后，提起焊接跑车7自转一周，使送丝机3回到原来位置，当门框11尺寸变化时，只要移动移动车2就可适应各种尺寸变化，操作完成，克服了过去焊一圈就要旋转送丝机3和焊接跑车7的繁琐劳动，操作方便快捷，提高了工作效率，本实用新型提供了一种有效避免线管绞死，且使用范围广的门框11自动转位焊接移动车2。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。