一种焊条保温筒加热装置的制作方法

本实用新型属于焊接辅助设备技术领域，特别涉及一种焊条保温筒加热装置。

背景技术：

目前石油、化工、电力行业中，特别是压力容器制造及工程安装等对焊缝的质量要求较高。如若焊接过程中对材料、环境、焊工技术、焊条的烘烤发放等某个环节控制不好的话，将会对焊接质量产生直接影响。而焊条保温筒能使已烘干的焊条免受空气中水分影响，在现场使用时，温度能保持在75 ～ 150℃。在实际生产中，每天焊工在领取焊条前焊条保温筒通常是常温状态，这时若把保温箱内取出的热焊条装在凉的焊条保温桶内则会产生一定的潮气，从而降低焊条的干燥度而直接影响焊接质量。

其次，目前大多数焊条保温桶采用立式结构，这样焊条保温桶的重心高，便容易摔倒导致损坏；另外，取用焊条时需要开盖和关闭端盖，取焊条的过程为：打开端盖，取出焊条，再关闭端盖，在实际操作过程中，部分现场人员根本就不关端盖，这样同样会导致焊条受潮而影响焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊条保温筒加热装置，该装置结构简单、设计合理，可实现快速加热多个焊条保温桶。

基于上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊条保温筒加热装置，包括焊条保温筒、低压电源和用于放置焊条保温筒、低压电源的架体，所述架体包括相对设置的上矩形框架和下矩形框架，上矩形框架和下矩形框架的四个角通过四个竖向支撑杆连接，其中两个相邻的竖向支撑杆之间平行设置两导电板，两导电板通过绝缘板与两竖向支撑杆连接；所述上矩形框架和下矩形框架内分别设置上支撑板和下支撑板，所述上支撑板的顶部设置低压电源，两导电板通过导线与低压电源的正负极相连；所述下支撑板的上表面向下开设凹槽，所述焊条保温筒位于凹槽内，所述焊条保温筒上还设置加热器，加热器的正、负电极通过导线分别与两导电板的正、负电极相连通。

所述架体内还设置限位板，限位板滑动设置在四个竖向支撑杆上，所述限位板通过限位板上开设限位孔滑动套设在焊条保温筒上。

所述导电板两端通过铜螺丝固定在绝缘板上，两导电板通过其一端的铜螺丝及铜螺丝上引出的导线分别与低压电源的正负极连接。

所述导电板为紫铜板，绝缘板为绝缘胶木板。

所述上矩形框架、下矩形框架和四个竖向支撑杆均为角钢。

所述架体的底部设置万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：

1、本装置可实现快速加热多个焊条保温桶，能够保证焊工领取焊条前就能把焊条保温桶加热，在实际使用中，还可根据焊条保温桶的多少来确定低压电源功率的大小，采用本装置时，通常现场使用3～5min便能把8～10个保温筒加热至100℃左右，完全能够满足使用要求；

2、设置的滑动限位板可防止焊条保温桶重心高，避免其在施工中摔倒导致损坏；

3、架体底部安装万向轮，方便移动，亦避免在施工过程中对焊条保温桶的磕碰损伤；

4、本装置简易、轻便、适应在焊条烘烤室内使用，且制作简单、使用安全、便于操作，使用范围广泛，凡有质量要求的焊接施工的地方均能用上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中限位板的结构示意图；

图3是图1中下支撑板的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种焊条保温筒加热装置，包括焊条保温筒1、低压电源2和用于放置焊条保温筒1、低压电源2的架体3，所述架体3的底部设置万向轮4。

所述架体3包括相对设置的上矩形框架和下矩形框架，上矩形框架和下矩形框架的四个角通过四个竖向支撑杆5连接，其中两个相邻的竖向支撑杆5之间平行设置两导电板6，所述导电板6为紫铜板，两导电板6通过绝缘板7与两竖向支撑杆5连接，所述绝缘板7为绝缘胶木板。所述上矩形框架、下矩形框架和四个竖向支撑杆均为角钢，便于制作。

所述上矩形框架和下矩形框架内分别设置上支撑板和下支撑板13，所述上支撑板的顶部设置低压电源1，所述导电板6两端通过铜螺丝固定在绝缘板7上，两导电板6通过其一端的铜螺丝及铜螺丝上引出的导线分别与低压电源1的正负极连接；所述下支撑板13的上表面向下开设凹槽14，所述焊条保温筒位于凹槽14内，所述焊条保温筒1上还设置加热器，加热器的正、负电极通过导线分别与两导电板6的正、负电极相连通。

所述架体3内还设置限位板8，限位板8滑动设置在四个竖向支撑杆5上，四个竖向支撑杆5上均设置固定孔9，限位板8上设置有与固定孔9相配合的螺纹孔10和螺钉11，当限位板8滑动到固定孔9位置后，限位板8通过螺钉11与四个竖向支撑杆5固定连接，所述限位板8通过限位板8上开设限位孔12滑动套设在焊条保温筒1上。

本装置的工作过程为：根据需要，确定焊条保温筒的数量，调整限位板8至固定孔9位置后，限位板8通过螺钉11与四个竖向支撑杆5固定连接，根据焊条保温筒1的数量进一步确定低压电源2功率的大小，将焊条保温筒1上的通电导线通过导电板6与低压电源2功率连通加热即可。采用本装置时，通常现场使用3～5min便能把8～10个焊条保温筒1加热至100℃左右，完全能够满足使用要求，且该装置操作简单、使用安全。