一种车身零件焊接生产线的制作方法

本实用新型涉及汽车生产设备领域，特别涉及一种车身零件焊接生产线。

背景技术：

目前，对于车身零件的安装装配，相当一部分的车身零件时通过焊接进行安装连接固定的。然，目前现有技术中的车身零件焊接生产线，存在着诸多的不足，例如，自动化程度不够高，生产线占用面积较大，以及各个零部件无法进行连续性的加工。鉴于以上所述的各种问题，本申请人，经过多年生产和实践开发出一种车身零件焊接生产线，能够有效解决上述涉及到的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述情况，为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种车身零件焊接生产线，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：一种车身零件焊接生产线，包括：中间安装位，四周的输送生产线；其中，所述输送生产线，安装在所述中间安装位的前后左右侧边；所述中间安装位包括：基座、焊接机器人、机器人控制柜、机器人水气单元、清枪器；其中，所述基座分为左右两半，其中，每一半上固定安装有一个焊接机器人；所述焊接机器人侧边配套设置有一清枪器；所述机器人控制柜固定安装在所述基座的左半部分；所述水气单元固定安装在所述基座的右半部分；所述四周输送生产线包括：输送装置、托盘、工装夹具；其中，所述输送装置包括：输送带、安装滑轨，以及滚筒；其中，所述安装滑轨固定安装在所述输送带的两侧；所述滚筒固定安装在两侧滑轨上；所述托盘放置在所述输送装置上；所述工装夹具固定安装在所述托盘上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述前后两侧的输送生产线上放置有两个托盘；所述左右两侧的输送生产线上放置有三个托盘；其中，每一托盘上固定安装一工装夹具；其中，每一工装夹具上对应安装一加工工件。

作为本实用新型的一种优选方式，所述机器人水气单元为两个，其中，每一机器人水气单元对应连接于一焊接机器人。

作为本实用新型的一种优选方式，所述机器人控制柜为两个，其中，每一机器人控制柜对应连接于一焊接机器人。

相对于现有技术，本实用新型能够实现以下有益效果：本实用新型提供的一种车身零件焊接生产线，其在整体的布局上，在基座的四周设置了前后左右输送生产线，及形成了四条生产线，可以进行连续的加工动作，即减少了工件的来回搬运安装，同时提高了加工效率，也减少了生产线的占地面积；另外，将基座分为左右两半，且每一半上固定安装一焊接机器人，即可以同时有两个焊接机器人在进行焊接加工，进一步提高生产效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供一种车身零件焊接生产线的整体结构示意图；图2为本实用新型提供输送生产线的结构示意图。

图中1—中间安装位，110—基座，120—焊接机器人，130—机器人控制柜，140—机器人水气单元，150—清枪器，2—输送生产线，210—输送装置，220—托盘，230—工装夹具，211—输送带，212—安装滑轨，213—滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图2，图1为本实用新型提供一种车身零件焊接生产线的整体结构示意图；图2为本实用新型提供输送生产线的结构示意图。

具体的，本实施例提供一种车身零件焊接生产线，包括：中间安装位1，四周的输送生产线2；其中，所述输送生产线2，安装在所述中间安装位1的前后左右侧边；所述中间安装位1包括：基座110、焊接机器人120、机器人控制柜130、机器人水气单元140、清枪器150；其中，所述基座110分为左右两半，其中，每一半上固定安装有一个焊接机器人120；所述焊接机器人120侧边配套设置有一清枪器150；所述机器人控制柜130固定安装在所述基座110的左半部分；所述水气单元140固定安装在所述基座110的右半部分；所述四周输送生产线2包括：输送装置210、托盘220、工装夹具230；其中，所述输送装置210包括：输送带211、安装滑轨212，以及滚筒213；其中，所述安装滑轨212固定安装在所述输送带211的两侧；所述滚筒213固定安装在两侧滑轨212上；所述托盘220放置在所述输送装置210上；所述工装夹具230固定安装在所述托盘220上。

作为本实施例的一种优选方式，所述前后两侧的输送生产线2上放置有两个托盘220；所述左右两侧的输送生产线2上放置有三个托盘220；其中，每一托盘220上固定安装一工装夹具230；其中，每一工装夹具230上对应安装一加工工件。

作为本实施例的一种优选方式，所述机器人水气单元140为两个，其中，每一机器人水气单元140对应连接于一焊接机器人120。

作为本实施例的一种优选方式，所述机器人控制柜130为两个，其中，每一机器人控制柜130对应连接于一焊接机器人120。

具体的，本实施例提供的一种车身零件焊接生产线，其在整体的布局上，在基座110的四周设置了前后左右输送生产线2，及形成了四条生产线，可以进行连续的加工动作，即减少了工件的来回搬运安装，同时提高了加工效率，也减少了生产线的占地面积。另外，将基座110分为左右两半，且每一半上固定安装一焊接机器人120，即可以同时有两个焊接机器人120进行焊接加工，进一步提高生产效率。

另外，值得说明的是，所述前后两侧的输送生产线2上放置有两个托盘220；所述左右两侧的输送生产线2上放置有三个托盘220；其中，每一托盘220上固定安装一工装夹具230；其中，每一工装夹具230上对应安装一加工工件。通过这样的设置，使得一次可以进行多个工件的安装上线，进一步提高了加工效率。

另外，所述机器人水气单元140为两个，其中，每一机器人水气单元140对应连接于一焊接机器人120。所述机器人控制柜130为两个，其中，每一机器人控制柜130对应连接于一焊接机器人120。通过这样的设置，使得两个焊接机器人120之间互不干扰，当其中一个发生故障时，不妨碍另外一个正常工作。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。