本实用新型涉及汽车生产设备领域，特别涉及一种仪表板管梁焊接生产线。
背景技术：
仪表板管梁是仪表板总成及附件的关键承力件，其一般结构形式为一根从左到右的横梁及焊装支架以承受各种电子、空调、转向模块。对仪表板管梁的一个重要设计要求是保证一定的结构刚度，其定义为骨架安装在车身上，转向管柱通过支架连到骨架上（转向系统当作刚性处理），方向盘处受垂直力和侧向力时抵抗变形能力。此刚度值作为仪表板总成设计早期的关键指标，直接影响到驾驶员可感知的方向盘抖动和碰撞过程中方向盘的侵入变形量。目前，对于仪表板管梁的制造大都采用自动焊接生产线，然由于技术的不完善，使得仪表板管梁焊接生产线在生产加工时，往往存在着焊接变形过大，焊接自动化程度不够等情况。本申请人，鉴于仪表板管梁的使用重要性，以及目前的生产中存在的诸多缺陷，经过长期的研发，提供一种相对完善的仪表板管梁焊接生产线。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述情况，为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种仪表板管梁焊接生产线，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。
技术方案：一种仪表板管梁焊接生产线，包括：中间安装位，两侧焊接工位；其中所述两侧焊接工位对称设置在所述中间安装位左右两侧；所述中间安装位包括：焊机、配电箱、机器人控制柜、PLC控制柜；其中，所述焊机固定安装在所述中间安装位前端的两侧；所述配电柜固定安装在所述前端两侧焊机的中间；所述机器人控制柜固定安装在所述中间安装位中间部位的两侧；所述PLC控制柜固定安装在所述中间安装位后端的两侧；所述焊接工位包括：焊接机器人、变位机、清枪器，以及工装夹具；其中，所述焊接机器人为两个，其安装在所述焊接工位的中间部位；所述变位机安装在所述焊接机器人左侧；所述清枪器固定安装在所述焊机机器人正前方；所述工装夹具固定安装在所述变位机上。
作为本实用新型的一种优选方式，所述焊机为4个，左右两侧两两对称安装；其中，左侧两个焊机连接于左侧的焊接机器人；右侧两个焊机连接于右侧的焊机机器人；所述机器人控制柜为两个，其左右对称设置，其中，左侧的机器人控制柜连接于左侧的焊接机器人；右侧的机器人控制柜连接于右侧的焊接机器人；所述PLC控制柜为两个，其左右对称设置，其中，左侧的PLC控制柜连接于左侧的焊接机器人；右侧的PLC控制柜连接于右侧的焊接机器人。
作为本实用新型的一种优选方式，所述中间安装位的前后两端设置有散热装置。
作为本实用新型的一种优选方式于，所述变位机包括：固定座，以及安装头；其中，所述固定座固定安装在所述焊接工位上；所述安装头固定连接于所述固定座；所述工装夹具固定安装在所述安装头上。
相对于现有技术，本实用新型能够实现以下有益效果：本实用新型提供的一种仪表板管梁焊接生产线，其在整体布局上，将各个焊接用零部元件安装在中间位置，然后将焊接工位设置在两旁，通过这样的设置，使得焊接生产线的整体体积减小，从而节省了空间。另外，通过设置两个焊接工位，使得其加工效率进一步提高。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型提供一种仪表板管梁焊接生产线的整体结构示意图。
图中
1—中间安装位，110—焊机，120—配电箱，130—机器人控制柜，140—PLC控制柜，150—散热装置，2—焊接工位，210—焊接机器人，220—变位机，221—固定座，222—安装头，230—清枪器，240——工装夹具。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参考图1，图1为本实用新型提供一种仪表板管梁焊接生产线的整体结构示意图。
具体的，本实施例提供一种仪表板管梁焊接生产线，包括：中间安装位1，两侧焊接工位2；其中，所述两侧焊接工位2对称设置在所述中间安装位1左右两侧；所述中间安装位1包括：焊机110、配电箱120、机器人控制柜130、PLC控制柜140；其中，所述焊机110固定安装在所述中间安装位1前端的两侧；所述配电柜120固定安装在所述前端两侧焊机110的中间；所述机器人控制柜130固定安装在所述中间安装位1中间部位的两侧；所述PLC控制柜140固定安装在所述中间安装位1后端的两侧；所述焊接工位2包括：焊接机器人210、变位机220、清枪器230，以及工装夹具240；其中，所述焊接机器人210为两个，其安装在所述焊接工位2的中间部位；所述变位机220安装在所述焊接机器人210左侧；所述清枪器230固定安装在所述焊机机器人210正前方；所述工装夹具240固定安装在所述变位机220上。
作为本实施例的一种优选方式，所述焊机110为4个，左右两侧两两对称安装；其中，左侧两个焊机110连接于左侧的焊接机器人210；右侧两个焊机110连接于右侧的焊机机器人210；所述机器人控制柜130为两个，其左右对称设置，其中，左侧的机器人控制柜130连接于左侧的焊接机器人210；右侧的机器人控制柜130连接于右侧的焊接机器人210；所述PLC控制柜140为两个，其左右对称设置，其中，左侧的PLC控制柜140连接于左侧的焊接机器人210；右侧的PLC控制柜140连接于右侧的焊接机器人210。
作为本实施例的一种优选方式，所述中间安装位1的前后两端设置有散热装置150。
作为本实施例的一种优选方式，所述变位机220包括：固定座221，以及安装头222；其中，所述固定座221固定安装在所述焊接工位2上；所述安装头222固定连接于所述固定座221；所述工装夹具240固定安装在所述安装头222上。
具体的，本实施提供的一种仪表板管梁焊接生产线，其在整体布局上，将各个焊接用零部元件安装在中间位置，然后将焊接工位设置在两旁，通过这样的设置，使得焊接生产线的整体体积减小，从而节省了空间。另外，通过设置两个焊接工位，使得其加工效率进一步提高。
另外，所述焊机为4个，左右两侧两两对称安装；其中，左侧两个焊机连接于左侧的焊接机器人；右侧两个焊机连接于右侧的焊机机器人；所述机器人控制柜为两个，其左右对称设置，其中，左侧的机器人控制柜连接于左侧的焊接机器人；右侧的机器人控制柜连接于右侧的焊接机器人；所述PLC控制柜为两个，其左右对称设置，其中，左侧的PLC控制柜连接于左侧的焊接机器人；右侧的PLC控制柜连接于右侧的焊接机器人。通过这样的设置使得左右的焊接工位互不影响，当其中一个发生故障时，另一个可以继续正常工作。
另外，所述中间安装位的前后两端设置有散热装置150，保证中间安装位内的元件工作环境温度不会太高。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。