一种自动锁螺丝机构的制作方法

本实用新型涉及自动化机械生产加工设备领域，具体涉及一种自动锁螺丝机构。

背景技术：

自动锁螺丝装置是用于取代传统手工拧紧螺丝的装置，多用于自动化的机械生产线上，相比于传统的手工拧螺丝可降低人力劳动强度。

但是，现有的自动锁螺丝机大多结构复杂，制造成本较高，不便于维修与保养，同时尺寸较大导致占用空间大。

并且，现有的自动锁螺丝机加工精度有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种自动锁螺丝机构，其结构简洁，制造成本低，便于维修与保养，同时占用空间较少，加工精度高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种自动锁螺丝机构，包括支架、横移气缸、上下气缸、上下滑板、浮动板以及电动螺丝刀；所述支架上端水平设置有顶板，所述横移气缸通过横向滑轨与顶板一侧相连接，所述横移气缸远离顶板的一侧设置有上下气缸座，所述上下气缸竖向设置于上下气缸座顶端，所述上下滑板通过竖向线轨与上下气缸座远离横移气缸的一侧连接，所述上下滑板的顶端与上下气缸的活塞杆连接，所述浮动板通过浮动线规与上下滑板远离上下气缸座的一侧连接，所述电动螺丝刀通过夹座与浮动板远离上下滑板的一侧连接。

进一步的，所述顶板的上端水平设置有横移线规，所述上下气缸座顶端靠近顶板的一侧设置有连接板，所述连接板与横移线轨相配合。

进一步的，所述浮动板的顶端设置有竖向的浮动杆，所述浮动杆贯穿上下滑板的上端，所述浮动线轨竖向设置。

进一步的，所述电动螺丝刀竖向设置并且其底端设置有磁性刀头。

本实用新型的有益效果为：一种自动锁螺丝机构，其结构简洁，所用零部件数量较少，制造成本低，便于直接进行维修与保养操作，同时占用空间较少，有利于为其他设备模块腾出空间，提高厂房车间的空间利用率，同时机构具有横移线轨和浮动板，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型一种自动锁螺丝机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动锁螺丝机构的A局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种自动锁螺丝机构，包括支架1、横移气缸4、上下气缸6、上下滑板10、浮动板11以及电动螺丝刀15；所述支架1上端水平设置有顶板2，所述横移气缸4通过横向滑轨3与顶板2一侧相连接，所述横移气缸4远离顶板2的一侧设置有上下气缸座5，所述横移气缸4用于驱动上下气缸座5沿横向滑轨3的水平左右移动，所述上下气缸6竖向设置于上下气缸座5顶端，所述上下滑板10通过竖向线轨7与上下气缸座5远离横移气缸4的一侧连接，所述上下滑板10的顶端与上下气缸6的活塞杆连接，所述上下气缸6用于驱动上下滑板10沿竖向滑轨7的上下直线移动，所述浮动板11通过浮动线轨12与上下滑板10远离上下气缸座5的一侧连接，所述电动螺丝刀15通过夹座14与浮动板11远离上下滑板10的一侧连接，所述夹座14用于连接并紧固电动螺丝刀15。

所述顶板2的上端水平设置有横移线轨9，所述上下气缸座5顶端靠近顶板2的一侧设置有连接板8，所述连接板8与横移线轨9相配合，所述连接板8可沿横移线轨9水平滑动，用于精确限定上下气缸座5的移动轨迹。

所述浮动板11的顶端设置有竖向的浮动杆13，所述浮动杆13贯穿上下滑板10的上端，所述浮动杆13用于精确限定浮动板11的上下移动轨迹，所述浮动线轨12竖向设置。

所述电动螺丝刀15竖向设置并且其底端设置有磁性刀头16，所述磁性刀头16可通过磁力吸住金属螺丝，便于将螺丝放入相应的螺孔内。

所述电动螺丝刀15用于驱动磁性刀头16转动，从而实现螺丝的拧紧操作。

所述横移气缸4和上下气缸6均通过高压气管与外部高压气源连接。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。