本实用新型涉及一种推动系统，尤其涉及一种全自动零件自动装配机的推动系统。
背景技术：
现有技术中的装配，都是人工装配，人工装配效率低，而且精度无法提升，大大限制了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，结构紧凑度强，有效提升产品质量的一种全自动零件自动装配机的推动系统。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种全自动零件自动装配机的推动系统，包括左推滑块，所述的左推滑块的上部设有左推衔接块，所述的左推衔接块通过左推气缸沿左推滑块进行滑动，所述的左推衔接块的上部设有左推固定块，所述的左推固定块的上部设有稳固装置，所述的稳固装置包括设在左推固定块上部的左推连接块，所述的左推连接块的外端设有可转动的左推送板，所述的左推连接块的上部设有左稳固块，所述的左稳固块与左推送板间通过可弹性复位的左衔接杆进行抵接。
作为优选，所述的左推衔接块的外壁设有挡块，所述的挡块设在前止推块和后止推块间，所述的后止推块中设有与挡块相活动触接的缓冲器。
作为优选，所述的左推气缸通过连接件与左推衔接块相固定连接，所述的左推衔接块与左推固定块间设有支撑板。
推动系统是将物件推到指定的位置，保证物件的位置不轻易移位，确保操作精确度。
因此，本实用新型的一种全自动零件自动装配机的推动系统，结构紧凑，提高效率，提升质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种全自动零件自动装配机的推动系统，包括左推滑块1，所述的左推滑块1的上部设有左推衔接块2，所述的左推衔接块2通过左推气缸3沿左推滑块1进行滑动，所述的左推衔接块2的上部设有左推固定块4，所述的左推固定块4的上部设有稳固装置，所述的稳固装置包括设在左推固定块4上部的左推连接块5，所述的左推连接块5的外端设有可转动的左推送板6，所述的左推连接块5的上部设有左稳固块7，所述的左稳固块7与左推送板6间通过可弹性复位的左衔接杆8进行抵接。
所述的左推衔接块2的外壁设有挡块9，所述的挡块9设在前止推块10和后止推块11间，所述的后止推块11中设有与挡块9相活动触接的缓冲器12。
所述的左推气缸3通过连接件13与左推衔接块2相固定连接，所述的左推衔接块2与左推固定块4间设有支撑板14。