折弯机的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备，具体涉及一种折弯机。

背景技术：

折弯机是一种对经过高频局部加热后的工件进行弯曲的机器，用来成型加工板料的工具，它主要通过物理状态的改变来实现物品外形的加工，在折弯机压力的作用下使坯料成为特定的形状和尺寸。而针对一些特殊的金属梁进行折弯的机器很少，由于机器庞大工作时模具需要接触高温工件，不仅移动不便且模具寿命短，工作时对工件固定差，精度低，脱模时退料困难。加工好的工件由于钢印等特殊需要，进行二次加工，增加工序，浪费人力物力，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型为了解决提高生产效率和加工精度，延长模具使用寿命，提供一种结构紧凑，适应不同工件加工要求的折弯机。

本实用新型采用以下技术方案实现，折弯机，包括横向设置的工作台，工作台的上方设有水平伸缩的液压缸，液压缸连接液压站，液压缸活动端可拆卸连接带有U形冲口的外模，外模的前方固定有平板型内模，内模竖直设置，立面的一侧为冲头与冲口配合连接，冲头和冲口的端面之间设有放置工件的横向间隙；内模内部设有循环冷却水的通道，通道与冷却器连接。

进一步地，所述内模中部两侧及外模的内壁均设有凸起部，凸起部的上下两端设有倒角，内模两侧与外模内壁形成工字型空腔。

进一步地，所述冲口的开口处为弧形设置。

为减少工序，所述冲口的最内侧设有销接的滑块，滑块表面设有带字的钢印部。

为方便定位，所述外模两侧设有滑槽，与工作台上的滑轨配合连接，滑轨的一侧连接挡板，挡板正对横向间隙。

为实现冷却，所述内模的进水口和出水口分别位于内模的顶端和后端，冷却水管穿过工作台下方与冷却器连接。

本实用新型的有益之处在于，实现板型工件的快速折弯，尤其是工字型的工件，贴合性好，弯折精度高，模具在冷却水的作用下延长使用寿命，同时实现钢印和弯折一次成型，无需二次加工，磨损后更换简单，退料方便，满足各种多种类型工件的加工。

附图说明

图1 本实用新型整体结构示意图；图2 内模外模配合结构示意图；图3 内模结构示意图；图4 外模结构示意图；

图中1内模座，2内模，21 通道，3外模，31滑槽，32滑块，33弧形开口，4挡板，5连接板，6滑轨，7液压缸座，8液压缸，9冷却器，10液压站， 11工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图3和图4所示，本实用新型提供一种折弯机，包括横向设置的工作台，工作台下方若干设有支腿，工作台的上方设有水平伸缩的液压缸8，液压缸连接可移动的液压站10，液压缸通过液压缸座7固定在工作台中部。液压缸活动端可拆卸连接带有U形冲口的外模3，外模整体为矩形结构，位于前方的冲口水平设置。外模的前方固定有平板型内模2，内模竖直设置，内模的一侧作为冲头与冲口配合连接。初始状态下，冲头和冲口的端面之间设有间隙，该间隙垂直于内模，用于放置工件。内模内部设有循环冷却水的通道21，通道与冷却器9连接，在本实施例中，通道的进水口和出水口分别位于内模的顶端和后端，冷却水管穿过工作台下方与冷却器连接。

如图2所示，为实现工字梁的折弯，本申请的内模中部两侧及外模的内壁均设有凸起部，凸起部的上下两端设有倒角，内模两侧与外模内壁形成工字型空腔，工字梁加工时完全贴合在空腔内，固定可靠。而为了退料方便，冲口的开口处为弧形开口33，弧形开口圆滑过渡，使弯折部位受力逐渐增大，减少对于模具的磨损。

为了满足特定需要，冲口的最内侧设有销接的滑块32，滑块表面设有带字的钢印部，滑块表面作为加工工作面的一部分，工件在弯折过程自动打上钢印，避免二次加工，省时省力，磨损严重后可以方便更换。

为使加工过程平稳，外模两侧设有滑槽，与工作台上的滑轨配合连接。此外，滑轨6的一侧连接挡板4，挡板正对放置工件的横向间隙且前后位置可调，加工时调整好挡板位置，即可实现工件弯折位置固定，连续加工，一致性好。

本实用新型实施时，调整好挡板的位置，将工件放入内模和外模之间的空隙内，顶住挡板，启动液压缸，外模向前运动，内模的冲头接触，由于凸起部与工字梁的内部贴合实现自限位，弯折部位向外模内部滑入，由于内模外模的挤压实现弯折，冷却水对内模进行实时冷却。弯折过程结束，液压缸后退，取出工件即可进行下一次加工。