一种线材收集鼻锥的制作方法

本实用新型涉及线材收集的鼻锥结构。

背景技术：

线材经吐丝机吐丝形成线圈后，需经过风冷辊道进行缓冷，在风冷辊道末端，经鼻锥收集至垂直的集卷芯棒上。

目前的鼻锥在使用上存在以下缺点：

随着线圈在芯棒外收集，收集的线圈随托臂往下移动，在线圈内侧与芯棒间接触摩擦，产生线材表面划伤，影响线材产品表面质量。

此外，正常生产时，线圈在风冷辊道末端收集，由于收集后的线圈与风冷辊道上未收集的线圈仍然为连续状态，导致收集时将线圈整体拉向风冷辊道侧，导致线圈在芯棒上的位置偏离中心，通过调整末端辊道位置仍无法改善，解决不了线圈内侧与芯棒在线圈收集时与芯棒接触摩擦的现象，导致线材表面质量存在隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种线材收集鼻锥，解决线材内圈擦伤的技术难题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种线材收集鼻锥，设置在收集芯棒上端，包括鼻锥本体，鼻锥本体在靠风冷辊道的鼻锥对面侧增设滑板，所述滑板位于鼻锥本体的下部，使鼻锥构成偏心状，在线材收集时将线材的圈形往收集侧引导定位使偏离芯棒位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在收集芯棒上端的收集鼻锥上做改进，将靠风冷辊道的鼻锥对面侧增加滑板，将鼻锥设计成偏心形状，在线材收集时将线材的圈形往收集侧定位，这样就能解决上述线圈收集时偏离中心的情况，防止线圈在下降时内圈与芯棒的接触摩擦，杜绝擦伤的发生。

附图说明

图1为现有鼻锥的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中鼻锥的结构示意图；

图3为图2所示结构的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2所示，本实施例中的线材收集鼻锥，设置在收集芯棒上端，包括鼻锥本体1，鼻锥本体1在靠风冷辊道的鼻锥对面侧增设滑板2，所述滑板2位于鼻锥本体的下部，使鼻锥构成偏心状，在线材收集时将线材的圈形往收集侧引导而使偏离芯棒位置。

增设的滑板将鼻锥构成偏心状，在线材收集时将线材的圈形往收集侧定位，这样就能解决上述线圈收集时偏离中心的情况，防止线圈在下降时内圈与芯棒的接触摩擦，杜绝擦伤的发生。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。