一种具有防护功能的智能铣床切割头的制作方法

本实用新型涉及一种智能铣床切割头，尤其涉及一种具有防护功能的智能铣床切割头。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

由于现有的智能铣床在通过切割头来对板材进行切割时，因为不能调节切割时的合适高度，容易导致切割完成之后的板材不达标，并且在切割的过程中，产生的碎屑四溅在智能铣床上，需要通过人工每次切割完成板材之后，对积攒在智能铣床的碎屑进行清理，这样比较麻烦。

因此亟需研发一种能够调节合适的切割高度、具有防护功能的智能铣床切割头，来克服现有技术中不能够调节合适的切割高度、没有防护功能的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中不能够调节合适的切割高度、没有防护功能的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够调节合适的切割高度、具有防护功能的智能铣床切割头。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有防护功能的智能铣床切割头，包括有智能铣床、切割头、升降机构和防护机构，智能铣床内底部偏右侧连接有切割头，智能铣床内顶部偏右侧连接有防护机构，智能铣床上连接有升降机构，升降机构与防护机构连接。

优选地，升降机构包括有滑轨、滑块、转杆、连接杆、电机、绕线轮和拉绳，智能铣床内顶部左右对称连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块内侧均与防护机构连接，智能铣床顶部右侧连接有连接杆，连接杆底端安装有电机，电机的输出轴上连接有转杆，转杆位于智能铣床顶壁前侧，转杆上左右对称连接有绕线轮，绕线轮上均绕有拉绳，拉绳均与滑块顶部连接。

优选地，防护机构包括有第一放置板、第一挡板、第一遮挡板、第二遮挡板和第二挡板，智能铣床内顶部偏右侧连接有第一放置板，第一放置板顶部左右对称连接有第一挡板，第一挡板下部均开有第一通孔，第一挡板顶端均转动式连接有第二挡板，左右两侧的第二挡板里端接触，左侧的第二挡板外侧下部转动式连接有第一遮挡板，右侧的第二挡板内侧下部转动式连接有第二遮挡板，滑块内侧均与第一挡板外侧连接。

优选地，还包括有支杆、第一插杆和第二插杆，第一放置板左右对称开有凹槽，第一放置板左右两侧中部均开有第二通孔，第一挡板底端均连接有支杆，支杆中部均开有小孔，支杆均位于凹槽内，左右两侧的小孔、第二通孔和凹槽均处于同一水平线上，左侧的小孔、第二通孔和凹槽内设有第二插杆，第二插杆穿过左侧的小孔、第二通孔和凹槽，右侧的小孔、第二通孔和凹槽内设有第一插杆，第一插杆穿过右侧的小孔、第二通孔和凹槽。

优选地，还包括有第二放置板和隔板，智能铣床底壁中部开有腔体，腔体内壁中部之间连接有第二放置板，第二放置板上下两侧中部均与腔体上下两侧中部之间连接有隔板。

优选地，第一挡板和第二挡板的材质均为Q235钢。

优选地，第一遮挡板和第二遮挡板的材质均为优质钢材，表面覆盖锌层。

优选地，第一放置板和第二放置板的材质均为不锈钢。

工作原理：当需要使用本设备对板材进行切割时，工人首先通过防护机构放置好需要进行切割的板材，再通过升降机构来调节合适的切割高度，调节好合适的切割高度后，控制切割头工作，来对板材进行切割，切割完成之后，控制切割头停止工作。然后通过升降机构让切割完成后的板材回到原位，方便工人进行拿取切割完成的板材。

因为升降机构包括有滑轨、滑块、转杆、连接杆、电机、绕线轮和拉绳，智能铣床内顶部左右对称连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块内侧均与防护机构连接，智能铣床顶部右侧连接有连接杆，连接杆底端安装有电机，电机的输出轴上连接有转杆，转杆位于智能铣床顶壁前侧，转杆上左右对称连接有绕线轮，绕线轮上均绕有拉绳，拉绳均与滑块顶部连接。当通过防护机构放置好需要进行切割的板材，需要调节合适的切割高度时，工人通过控制电机顺时针转动，电机带动转杆顺时针转动，进而转杆带动左右两侧的绕线轮顺时针转动，拉绳收起，拉绳均拉动滑块向上运动，滑块带动防护机构向上运动，控制电机逆时针转动，电机带动转杆逆时针转动，进而转杆带动左右两侧的绕线轮逆时针转动，拉绳放出，滑块在重力作用下向下运动，如此反复，通过电机顺时针或逆时针转动，带动防护机构上下运动，这样即可调节合适的切割高度，当调节至合适的切割高度后，控制电机停止工作即可。

因为防护机构包括有第一放置板、第一挡板、第一遮挡板、第二遮挡板和第二挡板，智能铣床内顶部偏右侧连接有第一放置板，第一放置板顶部左右对称连接有第一挡板，第一挡板下部均开有第一通孔，第一挡板顶端均转动式连接有第二挡板，左右两侧的第二挡板里端接触，左侧的第二挡板外侧下部转动式连接有第一遮挡板，右侧的第二挡板内侧下部转动式连接有第二遮挡板，滑块内侧均与第一挡板外侧连接。当需要放置需要切割的板材进行切割时，工人通过左侧的第一通孔将板材放置在第一放置板上，因为有第一遮挡板和第二遮挡板的作用，可防止通过切割头对板材进行切割的过程中，碎屑从左右两侧溅出，容易积攒在智能铣床上，需要通过工人来进行打扫比较麻烦，当切割头对板材进行切割的过程中，切割头可伸入将左右两侧的挡板之间对板材进行切割，左右两侧的第二挡板张开。

因为还包括有支杆、第一插杆和第二插杆，第一放置板左右对称开有凹槽，第一放置板左右两侧中部均开有第二通孔，第一挡板底端均连接有支杆，支杆中部均开有小孔，支杆均位于凹槽内，左右两侧的小孔、第二通孔和凹槽均处于同一水平线上，左侧的小孔、第二通孔和凹槽内设有第二插杆，第二插杆穿过左侧的小孔、第二通孔和凹槽，右侧的小孔、第二通孔和凹槽内设有第一插杆，第一插杆穿过右侧的小孔、第二通孔和凹槽。为了方便能够对积攒在第一放置板上的碎屑进行清理或更换放置板，通过分别拔出第一插杆和第二插杆，即可实现清理放置板上的碎屑或更换一块新的放置板的目的。当清理完成或更换完成之后，使得支杆插入进凹槽内之后，分别插入进第一插杆和第二插杆，对放置板和左右两侧的第一挡板进行固定。

因为还包括有第二放置板和隔板，智能铣床底壁中部开有腔体，腔体内壁中部之间连接有第二放置板，第二放置板上下两侧中部均与腔体上下两侧中部之间连接有隔板。为了方便工人存放维修工具，即可放置在第二放置板上进行存放，因为有隔板的作用，可对维修工具进行分类存放。

因为第一挡板和第二挡板的材质均为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

因为第一遮挡板和第二遮挡板的材质均为优质钢材，表面覆盖锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

因为第一放置板和第二放置板的材质均为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

（3）有益效果

本实用新型通过设置有升降机构和防护机构，来完成可调节切割高度，进行切割的同时，还能防止碎屑从左右两侧溅出，避免碎屑溅出积攒在智能铣床上，需要通过工人来进行打扫比较麻烦的，为了方便能够对积攒在第一放置板上的碎屑进行清理或更换放置板，通过分别拔出第一插杆和第二插杆，即可实现清理放置板上的碎屑或更换一块新的放置板的目的。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型升降机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型防护机构的第一种主视结构示意图。

图4为本实用新型防护机构的第二种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-智能铣床，2-切割头，3-升降机构，31-滑轨，32-滑块，33-转杆，34-连接杆，35-电机，36-绕线轮，37-拉绳，4-防护机构，41-第一放置板，42-第一挡板，43-第一通孔，44-第一遮挡板，45-第二遮挡板，46-第二挡板，5-支杆，6-小孔，7-凹槽，8-第二通孔，9-第一插杆，10-第二插杆，11-腔体，12-第二放置板，13-隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种具有防护功能的智能铣床切割头，如图1-5所示，包括有智能铣床1、切割头2、升降机构3和防护机构4，智能铣床1内底部偏右侧连接有切割头2，智能铣床1内顶部偏右侧连接有防护机构4，智能铣床1上连接有升降机构3，升降机构3与防护机构4连接。

实施例2

一种具有防护功能的智能铣床切割头，如图1-5所示，包括有智能铣床1、切割头2、升降机构3和防护机构4，智能铣床1内底部偏右侧连接有切割头2，智能铣床1内顶部偏右侧连接有防护机构4，智能铣床1上连接有升降机构3，升降机构3与防护机构4连接。

升降机构3包括有滑轨31、滑块32、转杆33、连接杆34、电机35、绕线轮36和拉绳37，智能铣床1内顶部左右对称连接有滑轨31，滑轨31上滑动式连接有滑块32，滑块32与滑轨31配合，滑块32内侧均与防护机构4连接，智能铣床1顶部右侧连接有连接杆34，连接杆34底端安装有电机35，电机35的输出轴上连接有转杆33，转杆33位于智能铣床1顶壁前侧，转杆33上左右对称连接有绕线轮36，绕线轮36上均绕有拉绳37，拉绳37均与滑块32顶部连接。

实施例3

一种具有防护功能的智能铣床切割头，如图1-5所示，包括有智能铣床1、切割头2、升降机构3和防护机构4，智能铣床1内底部偏右侧连接有切割头2，智能铣床1内顶部偏右侧连接有防护机构4，智能铣床1上连接有升降机构3，升降机构3与防护机构4连接。

升降机构3包括有滑轨31、滑块32、转杆33、连接杆34、电机35、绕线轮36和拉绳37，智能铣床1内顶部左右对称连接有滑轨31，滑轨31上滑动式连接有滑块32，滑块32与滑轨31配合，滑块32内侧均与防护机构4连接，智能铣床1顶部右侧连接有连接杆34，连接杆34底端安装有电机35，电机35的输出轴上连接有转杆33，转杆33位于智能铣床1顶壁前侧，转杆33上左右对称连接有绕线轮36，绕线轮36上均绕有拉绳37，拉绳37均与滑块32顶部连接。

防护机构4包括有第一放置板41、第一挡板42、第一遮挡板44、第二遮挡板45和第二挡板46，智能铣床1内顶部偏右侧连接有第一放置板41，第一放置板41顶部左右对称连接有第一挡板42，第一挡板42下部均开有第一通孔43，第一挡板42顶端均转动式连接有第二挡板46，左右两侧的第二挡板46里端接触，左侧的第二挡板46外侧下部转动式连接有第一遮挡板44，右侧的第二挡板46内侧下部转动式连接有第二遮挡板45，滑块32内侧均与第一挡板42外侧连接。

实施例4

一种具有防护功能的智能铣床切割头，如图1-5所示，包括有智能铣床1、切割头2、升降机构3和防护机构4，智能铣床1内底部偏右侧连接有切割头2，智能铣床1内顶部偏右侧连接有防护机构4，智能铣床1上连接有升降机构3，升降机构3与防护机构4连接。

升降机构3包括有滑轨31、滑块32、转杆33、连接杆34、电机35、绕线轮36和拉绳37，智能铣床1内顶部左右对称连接有滑轨31，滑轨31上滑动式连接有滑块32，滑块32与滑轨31配合，滑块32内侧均与防护机构4连接，智能铣床1顶部右侧连接有连接杆34，连接杆34底端安装有电机35，电机35的输出轴上连接有转杆33，转杆33位于智能铣床1顶壁前侧，转杆33上左右对称连接有绕线轮36，绕线轮36上均绕有拉绳37，拉绳37均与滑块32顶部连接。

防护机构4包括有第一放置板41、第一挡板42、第一遮挡板44、第二遮挡板45和第二挡板46，智能铣床1内顶部偏右侧连接有第一放置板41，第一放置板41顶部左右对称连接有第一挡板42，第一挡板42下部均开有第一通孔43，第一挡板42顶端均转动式连接有第二挡板46，左右两侧的第二挡板46里端接触，左侧的第二挡板46外侧下部转动式连接有第一遮挡板44，右侧的第二挡板46内侧下部转动式连接有第二遮挡板45，滑块32内侧均与第一挡板42外侧连接。

还包括有支杆5、第一插杆9和第二插杆10，第一放置板41左右对称开有凹槽7，第一放置板41左右两侧中部均开有第二通孔8，第一挡板42底端均连接有支杆5，支杆5中部均开有小孔6，支杆5均位于凹槽7内，左右两侧的小孔6、第二通孔8和凹槽7均处于同一水平线上，左侧的小孔6、第二通孔8和凹槽7内设有第二插杆10，第二插杆10穿过左侧的小孔6、第二通孔8和凹槽7，右侧的小孔6、第二通孔8和凹槽7内设有第一插杆9，第一插杆9穿过右侧的小孔6、第二通孔8和凹槽7。

还包括有第二放置板12和隔板13，智能铣床1底壁中部开有腔体11，腔体11内壁中部之间连接有第二放置板12，第二放置板12上下两侧中部均与腔体11上下两侧中部之间连接有隔板13。

第一挡板42和第二挡板46的材质均为Q235钢。

第一遮挡板44和第二遮挡板45的材质均为优质钢材，表面覆盖锌层。

第一放置板41和第二放置板12的材质均为不锈钢。

工作原理：当需要使用本设备对板材进行切割时，工人首先通过防护机构4放置好需要进行切割的板材，再通过升降机构3来调节合适的切割高度，调节好合适的切割高度后，控制切割头2工作，来对板材进行切割，切割完成之后，控制切割头2停止工作。然后通过升降机构3让切割完成后的板材回到原位，方便工人进行拿取切割完成的板材。

因为升降机构3包括有滑轨31、滑块32、转杆33、连接杆34、电机35、绕线轮36和拉绳37，智能铣床1内顶部左右对称连接有滑轨31，滑轨31上滑动式连接有滑块32，滑块32与滑轨31配合，滑块32内侧均与防护机构4连接，智能铣床1顶部右侧连接有连接杆34，连接杆34底端安装有电机35，电机35的输出轴上连接有转杆33，转杆33位于智能铣床1顶壁前侧，转杆33上左右对称连接有绕线轮36，绕线轮36上均绕有拉绳37，拉绳37均与滑块32顶部连接。当通过防护机构4放置好需要进行切割的板材，需要调节合适的切割高度时，工人通过控制电机35顺时针转动，电机35带动转杆33顺时针转动，进而转杆33带动左右两侧的绕线轮36顺时针转动，拉绳37收起，拉绳37均拉动滑块32向上运动，滑块32带动防护机构4向上运动，控制电机35逆时针转动，电机35带动转杆33逆时针转动，进而转杆33带动左右两侧的绕线轮36逆时针转动，拉绳37放出，滑块32在重力作用下向下运动，如此反复，通过电机35顺时针或逆时针转动，带动防护机构4上下运动，这样即可调节合适的切割高度，当调节至合适的切割高度后，控制电机35停止工作即可。

因为防护机构4包括有第一放置板41、第一挡板42、第一遮挡板44、第二遮挡板45和第二挡板46，智能铣床1内顶部偏右侧连接有第一放置板41，第一放置板41顶部左右对称连接有第一挡板42，第一挡板42下部均开有第一通孔43，第一挡板42顶端均转动式连接有第二挡板46，左右两侧的第二挡板46里端接触，左侧的第二挡板46外侧下部转动式连接有第一遮挡板44，右侧的第二挡板46内侧下部转动式连接有第二遮挡板45，滑块32内侧均与第一挡板42外侧连接。当需要放置需要切割的板材进行切割时，工人通过左侧的第一通孔43将板材放置在第一放置板41上，因为有第一遮挡板44和第二遮挡板45的作用，可防止通过切割头2对板材进行切割的过程中，碎屑从左右两侧溅出，容易积攒在智能铣床1上，需要通过工人来进行打扫比较麻烦，当切割头2对板材进行切割的过程中，切割头2可伸入将左右两侧的挡板之间对板材进行切割，左右两侧的第二挡板46张开。

因为还包括有支杆5、第一插杆9和第二插杆10，第一放置板41左右对称开有凹槽7，第一放置板41左右两侧中部均开有第二通孔8，第一挡板42底端均连接有支杆5，支杆5中部均开有小孔6，支杆5均位于凹槽7内，左右两侧的小孔6、第二通孔8和凹槽7均处于同一水平线上，左侧的小孔6、第二通孔8和凹槽7内设有第二插杆10，第二插杆10穿过左侧的小孔6、第二通孔8和凹槽7，右侧的小孔6、第二通孔8和凹槽7内设有第一插杆9，第一插杆9穿过右侧的小孔6、第二通孔8和凹槽7。为了方便能够对积攒在第一放置板41上的碎屑进行清理或更换放置板，通过分别拔出第一插杆9和第二插杆10，即可实现清理放置板上的碎屑或更换一块新的放置板的目的。当清理完成或更换完成之后，使得支杆5插入进凹槽7内之后，分别插入进第一插杆9和第二插杆10，对放置板和左右两侧的第一挡板42进行固定。

因为还包括有第二放置板12和隔板13，智能铣床1底壁中部开有腔体11，腔体11内壁中部之间连接有第二放置板12，第二放置板12上下两侧中部均与腔体11上下两侧中部之间连接有隔板13。为了方便工人存放维修工具，即可放置在第二放置板12上进行存放，因为有隔板13的作用，可对维修工具进行分类存放。

因为第一挡板42和第二挡板46的材质均为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

因为第一遮挡板44和第二遮挡板45的材质均为优质钢材，表面覆盖锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

因为第一放置板41和第二放置板12的材质均为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。