一种建筑施工用的钢筋切断机的制作方法

本实用新型涉及钢筋切断机技术领域，尤其涉及一种建筑施工用的钢筋切断机。

背景技术：

在建筑施工中钢筋具有广泛的应用，可预埋于水泥中以增强水泥板的强度，或应用于建筑的骨架，以提高建筑物的整体的刚性。而对于在某些需要焊接钢筋的场合，钢筋的端面质量则会严重影响钢筋的焊接性能，传统的工艺一般将钢筋的切断与端面打磨分开进行，这样需要两次装夹并且需要两台设备才能完成加工，非常耗时且麻烦，加工的效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用的钢筋切断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑施工用的钢筋切断机，包括底板，所述底板的上方安装有液压缸，且液压缸设有两组，底板的上方安装有两组平行的导柱，两组所述导柱的柱段上安装有升降板，且升降板的底部两端分别与两组液压缸的活塞杆的末端固定连接，所述升降板的底部安装有电机，所述电机的输出轴上套接有皮带，升降板的底部安装有两组平行布置的轴承座，两组所述轴承座之间转动连接有转轴，电机位于两组轴承座之间，且电机的输出轴与转轴通过皮带连接，所述转轴的一端安装有刀盘，所述刀盘的两侧均开设有环形的安装槽，两组所述安装槽的内部均安装有环形的砂轮，且两组砂轮的端面均呈弧形，底板的上方开设有两条共线的滑槽，两条滑槽的内部均滑动安装有夹具座，底板的上方开设有条形的通孔，且通孔位于两组夹具座之间。

优选的，所述转轴与刀盘垂直，转轴与刀盘通过平键连接。

优选的，两组所述夹具座上设有钢筋，且钢筋的两端分别固定在两侧的夹具座上。

优选的，所述砂轮通过胶水粘接在安装槽内，转轴通过轴承与轴承座转动连接。

优选的，所述导柱与升降板垂直，导柱与升降板滑动连接。

优选的，所述导柱与底板垂直，导柱与底板焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置底板、夹具座、液压缸、转轴、皮带、导柱、电机、轴承座、刀盘、升降板和砂轮，可实现对钢筋的快速切断，同时，在切断后可继续对钢筋的端面进行打磨，避免后期还需专门的打磨设备对钢筋的端面进行再加工，提高了加工的效率，具有很好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑施工用的钢筋切断机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑施工用的钢筋切断机的刀盘的结构示意图。

图中：1底板、2夹具座、3液压缸、4转轴、5皮带、6导柱、7电机、8轴承座、9刀盘、10升降板、11砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种建筑施工用的钢筋切断机，包括底板1，底板1的上方安装有液压缸3，且液压缸3设有两组，底板1的上方安装有两组平行的导柱6，两组导柱6的柱段上安装有升降板10，且升降板10的底部两端分别与两组液压缸3的活塞杆的末端固定连接，升降板10的底部安装有电机7，电机7的输出轴上套接有皮带5，升降板10的底部安装有两组平行布置的轴承座8，两组轴承座8之间转动连接有转轴4，电机7位于两组轴承座8之间，且电机7的输出轴与转轴4通过皮带5连接，转轴4的一端安装有刀盘9，刀盘9的两侧均开设有环形的安装槽，两组安装槽的内部均安装有环形的砂轮11，且两组砂轮11的端面均呈弧形，底板1的上方开设有两条共线的滑槽，两条滑槽的内部均滑动安装有夹具座2，底板1的上方开设有条形的通孔，且通孔位于两组夹具座2之间，转轴4与刀盘9垂直，转轴4与刀盘9通过平键连接，两组夹具座2上设有钢筋，且钢筋的两端分别固定在两侧的夹具座2上，砂轮11通过胶水粘接在安装槽内，转轴4通过轴承与轴承座8转动连接，导柱6与升降板10垂直，导柱6与升降板10滑动连接，导柱6与底板1垂直，导柱6与底板1焊接连接。

工作原理：操作时，将钢筋的两端分别固定在夹具座2上，启动电机7和液压缸3，液压缸3的活塞杆带动升降板10下移，从而带动刀盘9靠近并切割钢筋，从而实现切断钢筋的目的，钢筋切断后，移动夹具座2，刀盘9继续下移直至砂轮11与钢筋刚切断的端面接触，从而对钢筋的端面进行打磨，打磨完成后退出刀盘9卸下钢筋即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。