车床刀架结构的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种车床刀架结构。

背景技术：

中、低端数控车床和普通车床只有一个刀架，每个刀架可以在四个不同的工位上分别安装一把刀具，共安装4把刀具，在进行多工位加工时，每次只能由一把刀具进行切削，效率非常低，在批量加工时，问题尤为突出。如果能够在一次进给中进行多刀切削，则可以大幅度提高加工效率。车床在换刀柄时需要拆下安装在刀架上的刀柄，因为刀柄是由刀架上的多个螺栓进行旋转夹紧的，久而久之，会损坏刀柄，导致刀柄上有许多凹痕或是装夹平面不平，在以后的使用中，会出现没有装夹不完整的情况，直接后果是刀柄在切削时发生抖动和移动，影响切削精度，甚至发生事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种效率高，减少对车刀刀柄的损伤的车床刀架结构。

本实用新型采用的技术方案为：一种车床刀架结构，其特征在于，包括设有卡槽的刀架，所述卡槽内设有支座，所述支座包括底座，底座通过螺栓固定于卡槽内，底座上设有滑槽，滑槽内设有若干相互平行设置的刀具固定件，该刀具固定件包括夹板和滑块，夹板上的两侧设有腰孔，刀具设于相邻夹板之间并通过设于腰孔上的螺栓螺母固定于夹板上；滑块设于夹板底部，该滑块与滑槽配合安装，每一个滑块均对应有锁紧螺栓，该锁紧螺栓垂直滑块设于底座上部，底座上滑槽的两侧设有与锁紧螺栓配合的螺纹孔。

进一步地优选，所述底座上滑槽的两端设有可拆卸的挡板。

进一步地优选，所述滑槽为倒T字形。

进一步地优选，所述刀架为圆柱状，卡槽环形分布于刀架上。

进一步地优选，所述夹板顶部设有护板，该护板的中部设有与刀具形状相对应的可拆卸凹槽，凹槽的内表面与底座的一面平齐，相邻夹板上的护板相互对称设置。

本实用新型可通过设置多个刀具固定件来安装多把刀具，减少了换刀次数，提高了效率，非常适用于批量加工，刀具在刀架上的可调节且在刀具固定件上的伸出长度也可调节，适用于多种工况；同时，通过螺栓螺母使夹板固定住刀具，减少了对刀具刀柄的损坏，提高使用寿命，避免发生抖动和移动的现象，提高切削精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图示说明：1-刀架，2-底座，201-滑槽，3-卡槽，4-挡板，5-锁紧螺栓，6-刀具固定件，601-夹板，602-滑块，603-腰孔，7-护板，701-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1和图2所示，一种车床刀架结构，包括设有卡槽(3)的刀架(1)，刀架(1)为圆柱状，卡槽(3)环形分布于刀架(1)上。卡槽(3)内设有支座，支座包括底座(2)，底座(2)通过螺栓固定于卡槽(3)内，为了便于刀具在刀架(1)上的位置调整，底座(2)上设有滑槽(201)，滑槽(201)为倒T字形。滑槽(201)内设有若干相互平行设置的刀具固定件(6)，该刀具固定件(6)包括夹板(601)和滑块(602)，夹板(601)上的两侧设有长腰孔(603)，长腰孔(603)的设置可使刀具在刀具固定件(6)上进行上下调整。刀具设于相邻夹板(601)之间并通过设于腰孔(603)上的螺栓螺母固定于夹板(601)上。滑块(602)设于夹板(601)底部，该滑块(602)与滑槽(201)配合安装。每一个滑块(602)均对应有锁紧螺栓(5)，该锁紧螺栓(5)垂直滑块(602)设于底座(2)上部，底座(2)上滑槽(201)的两侧设有与锁紧螺栓(5)配合的螺纹孔。

为了便于刀具固定件(6)的安装和拆卸，滑槽(201)在底座(2)上为贯通设置，同时为了防止刀具固定件(6)的滑出，在滑槽(201)的两端设有可拆卸的挡板(4)。

为了对刀具的进一步限制，防止其在刀具固定件(6)上左右移动，在夹板(601)顶部设置护板(7)，该护板(7)的中部设有与刀具形状相对应的可拆卸凹槽(701)，凹槽(701)的内表面与底座(2)的一面平齐，相邻夹板(601)上的护板(7)相互对称设置。

使用时，先将底座(2)通过螺栓固定在卡槽(3)内，将刀具固定件(6)装入滑槽(201)内，安装上挡板(4)，用2块夹板(601)夹紧刀具，螺栓穿过夹板(601)拧紧螺母，使刀具固定在夹板(601)上，调整好刀具的位置，将锁紧螺栓(5)旋入固定住滑块(602)，使刀具固定件(6)固定在底座(2)上，将护板(7)装上，刀具卡在护板(7)的凹槽(701)上，完成安装，进入切削。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。