本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种旋转工作台。
背景技术：
般立式车床的工作台主轴方式只是单一主轴工作台，通过一个电机通过减速箱传递到工作台主轴从而带动工作台旋转，工作台面的线速度随工作台中心越近的线越小。另外一般工作台直径在一米以上的立车，工作台转速随工作台直径成反比，如果在大直径工作台车削小直径工件，由于转速低从而影响了工件的表面精度及加工效率。故传统式立车的加工范围及主轴转速受到限制。这样对立车机型型号不多的用户带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有高、低速内、外工作台的旋转工作台，不同大小直径的工件可在一台机床实现车削，在一定范围小直径工件可用内工作台夹持进行高速车削，具有一机多用、节约资源等优点。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：
一种旋转工作台，其特征在于：包括基座、内工作台、环绕在内工作台外侧的外工作台、固定设置在基座上的环形轴承座、通过轴承可转动设置在环形轴承座上的齿圈、固定设置在环形轴承座中的轴套、通过轴承可转动设置在轴套中的主轴、驱动主轴转动的第一驱动机构和驱动齿圈转动的第二驱动机构，内工作台与主轴固定连接且同轴布置，外工作台与齿圈固定连接且同轴布置。
进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机、由第一电机驱动的第一主动皮带轮、设置在主轴上的第一从动皮带轮和张紧在第一主动皮带轮和第一从动皮带轮之间的皮带。
进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机、由第二电机驱动的第二主动皮带轮、第一过渡轴、第二过渡轴、第三过渡轴、设置在第一过渡轴上的第二从动皮带轮、张紧在第二主动皮带轮和第二从动皮带轮之间的皮带、设置在第三过渡轴上与所述齿圈啮合的驱动齿轮、设置在第一过渡轴上的第一齿轮、设置在第三过渡轴上的第三齿轮和设置在第二过渡轴上分别与第一、第三齿轮啮合的第二齿轮。
本实用新型具有如下有益效果：
内工作台和外工作台具有独立的驱动机构，可实现内工作台和外工作台具有不同的转速，从而适应不同工件的加工要求，不同大小直径的工件可在一台机床实现车削，在一定范围小直径工件可用内工作台夹持进行高速车削，具有一机多用、节约资源等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所述，一种旋转工作台，包括基座1、内工作台2、环绕在内工作台2外侧的外工作台3、固定设置在基座1上的环形轴承座33、通过交叉圆锥滚子轴承32可转动设置在环形轴承座33上的齿圈31、固定设置在环形轴承座33中的轴套22、通过轴承可转动设置在轴套22中的主轴21、驱动主轴21转动的第一驱动机构和驱动齿圈31转动的第二驱动机构，内工作台2与主轴21固定连接且同轴布置，外工作台3与齿圈31固定连接且同轴布置。
第一驱动机构包括第一电机、由第一电机驱动的第一主动皮带轮、设置在主轴21上的第一从动皮带轮23和张紧在第一主动皮带轮和第一从动皮带轮23之间的皮带。
第二驱动机构包括第二电机、由第二电机驱动的第二主动皮带轮、第一过渡轴36、第二过渡轴35、第三过渡轴34、设置在第一过渡轴36上的第二从动皮带轮361、张紧在第二主动皮带轮和第二从动皮带轮361之间的皮带、设置在第三过渡轴34上与齿圈31啮合的驱动齿轮341、设置在第一过渡轴36上的第一齿轮362、设置在第三过渡轴34上的第三齿轮342和设置在第二过渡轴35上分别与第一、第三齿轮362、342啮合的第二齿轮351。
内工作台2和外工作台3具有独立的驱动机构，可实现内工作台2和外工作台3具有不同的转速，从而适应不同工件的加工要求，不同大小直径的工件可在一台机床实现车削。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。