圆盘产品自动铆压机装置的制作方法

本实用新型涉及一种铆压机装置，特别是涉及一种圆盘产品自动铆压机装置。

背景技术：

圆盘芯片总成是圆盘式机油冷却机内的重要部件之一，其整个铆压过程需经过进料、伏边、铆压、卸料四道工序。现有圆盘芯片总成铆压工作主要是通过有经验的操作人员，使用10T、16T冲床及相应模具手工进料，人工操作冲床来完成芯片总成的伏边、铆压工艺的。此种操作过程需要2名操作人员分别实施伏边、铆压的两道工序，两人8小时日均合格产量为2000片左右。传统这种铆压作业模式主要存在以下不足：生产方式落后，产量低，生产效率低；安全隐患大，在实际生产过程中人工进出料常常造成人员安全事故；噪声危害大，一般在100-120分贝，严重影响工作人员身心健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆盘产品自动铆压机装置，其解决了传统圆盘芯片总成铆压作业生产方式落后、生产效率低、安全隐患大、噪声污染大的问题。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种圆盘产品自动铆压机装置，其特征在于，其包括框架组件、转盘组件、压机组件、自动下料吸盘组件、出料顶升组件、一次铆压上下模组件、二次铆压上下模组件、安全光栅、应急按钮、启动按钮、触摸屏、三色灯、接近开关，转盘组件、一次铆压上下模组件、安全光栅、二次铆压上下模组件、自动下料吸盘组件、出料顶升组件都安装在框架组件内部，接近开关在出料顶升组件右边，转盘组件位于一次铆压上下模组件、二次铆压上下模组件、自动下料吸盘组件下方，应急按钮、启动按钮、触摸屏都安装在框架组件的外部，三色灯位于框架组件的侧面顶端，安全光栅位于二次铆压上下模组件的侧面。

优选地，所述框架组件包括机架、右台面板、左台面板、第二调节板、接近开关安装座、安装台面板、第一下框架封板、气动元件安装板、第二下框架封板、第一封板、第二封板、第三封板、控制面板、前护板、第一下料滑道、第二下料滑道、上框架、第一门组件、第二门组件、脚杯、电器控制箱、树脂蝶形铰链，气动元件安装板、第一下框架封板、脚杯都与机架相连，第一下料滑道固定在上框架上，第一下料滑道通过上框架连接第二下料滑道，第二下料滑道通过树脂蝶形铰链固定在机架上，机架下方有一第二下框架封板，第二调节板安装在机架上，机架后方安装有电器控制箱，机架上方安装有右台面板、左台面板、安装台面板、前护板、上框架，右台面板与安装台面板相连，接近开关安装座安装在左台面板上，第一门组件、第二门组件都在上框架内部并都与机架相连，第一封板、第二封板、第三封板、控制面板都与上框架相连，第一封板与第二封板相连，第三封板与控制面板相连。

优选地，所述转盘组件包括转盘连接法兰、转盘、离合器马达、下磨具定位组件、C级六角头螺栓全螺纹、第一内六角圆柱头螺钉、第三六角圆柱头螺钉，下磨具定位组件安装在转盘上方，转盘连接法兰安装在转盘下方，离合器马达与转盘连接法兰连接，转盘顶面边缘设有C级六角头螺栓全螺纹，转盘顶面中心位置设有第一内六角圆柱头螺钉和第二六角圆柱头螺钉，下磨具定位组件上设有第三六角圆柱头螺钉。

优选地，所述下磨具定位组件包括下模安装板、垫块、导柱、挡圈、顶杆、内螺纹圆柱销、内六角沉头螺钉、削边定位销、上面弹簧、左面定位销、顶出杆，下模安装板上安装有第三六角圆柱头螺钉、顶杆、导柱、垫块、左面定位销，导柱顶端设有第二六角圆柱头螺钉，顶杆内设有第一内六角圆柱头螺钉，垫块位于下模安装板下面，导柱与挡圈相连，导柱上设有上面弹簧，垫块上设有四个顶出杆。

优选地，所述压机组件包括C型架、压板、调整块、检测环、传感器支架、传感器安装架、增压缸、导向轴、无油衬套、肩型螺栓、五口二位电磁阀、接近开关，C型架内安装有压板和调整块，压板位于C型架内部顶端，调整块位于C型架内部底端，C型架侧面安装有一五口二位电磁阀，压板通过肩型螺栓与传感器安装架相连， C型架顶面上安装有导向轴和传感器支架，导向轴与检测环相连，导向轴外围有一无油衬套，传感器支架与接近开关相连。

优选地，所述自动下料吸盘组件包括倒杆气缸安装板、L型板、接头固定板、吸盘安装板、吸盘、倒杆气缸、直通内牙穿板接头、三通接头、固定座、固定轴、固定杆、支撑座柱，固定杆与固定轴相连，固定轴与固定座相连，固定座与倒杆气缸安装板相连，倒杆气缸安装板上设有倒杆气缸，倒杆气缸与接头固定板通过L型板连接，接头固定板的一端连接直通内牙穿板接头，直通内牙穿板接头与三通接头相连，接头固定板的另一端连接吸盘安装板，吸盘安装板与吸盘相连，固定轴与支撑座柱相连。

优选地，所述出料顶升组件包括紧凑型气缸、气缸接头、气缸安装板、扣板、吊杆，扣板、气缸安装板都与固定轴相连，气缸安装板与紧凑型气缸相连，紧凑型气缸与气缸接头相连，扣板与吊杆相连。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型采用自动铆压两个工序一次性完成，实现自动卸料，缩短工作时间；减低了劳动强度，一次性完成两个工序，减少铆压时间，提高生产效率；无安全隐患，噪声危害小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为框架组件的结构示意图。

图3为框架组件的侧面结构示意图。

图4为框架组件的俯视图。

图5为转盘组件的正视图。

图6为转盘组件的俯视图。

图7为下磨具定位组件的截面图。

图8为下磨具定位组件的俯视图。

图9为压机组件的正视图。

图10为压机组件的左视图。

图11为自动下料吸盘组件的结构示意图。

图12为出料顶升组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型圆盘产品自动铆压机装置包括框架组件1、转盘组件2、压机组件3、自动下料吸盘组件4、出料顶升组件5、一次铆压上下模组件6、二次铆压上下模组件7、安全光栅8、应急按钮9、启动按钮10、触摸屏11、三色灯12、接近开关13，转盘组件2、一次铆压上下模组件6、安全光栅8、二次铆压上下模组件7、自动下料吸盘组件4、出料顶升组件5都安装在框架组件1内部，接近开关13在出料顶升组件5右边，转盘组件2位于一次铆压上下模组件6、二次铆压上下模组件7、自动下料吸盘组件4下方，应急按钮9、启动按钮10、触摸屏11都安装在框架组件1的外部，三色灯12位于框架组件1的侧面顶端，安全光栅8位于二次铆压上下模组件7的侧面。

如图2至图4所示，所述框架组件1包括机架15、右台面板16、左台面板17、第二调节板18、接近开关安装座19、安装台面板20、第一下框架封板21、气动元件安装板22、第二下框架封板23、第一封板24、第二封板25、第三封板26、控制面板27、前护板28、第一下料滑道29、第二下料滑道30、上框架31、第一门组件32、第二门组件33、脚杯34、电器控制箱35、树脂蝶形铰链36，气动元件安装板22、第一下框架封板21、脚杯34都与机架15相连，第一下料滑道29固定在上框架31上，第一下料滑道29通过上框架31连接第二下料滑道30，第二下料滑道30通过树脂蝶形铰链36固定在机架15上，机架15下方有一第二下框架封板23，第二调节板18安装在机架15上，机架15后方安装有电器控制箱35，机架15上方安装有右台面板16、左台面板17、安装台面板20、前护板28、上框架31，右台面板16与安装台面板20相连，接近开关安装座19安装在左台面板17上，第一门组件32、第二门组件33都在上框架31内部并都与机架15相连，第一封板24、第二封板25、第三封板26、控制面板27都与上框架31相连，第一封板24与第二封板25相连，第三封板26与控制面板27相连。

如图5和图6所示，所述转盘组件2包括转盘连接法兰37、转盘38、离合器马达39、下磨具定位组件40、C级六角头螺栓全螺纹41、第一内六角圆柱头螺钉42、第三六角圆柱头螺钉44，下磨具定位组件40安装在转盘38上方，转盘连接法兰3安装在转盘38下方，离合器马达39与转盘连接法兰3连接，转盘38顶面边缘设有C级六角头螺栓全螺纹41，转盘38顶面中心位置设有第一内六角圆柱头螺钉42和第二六角圆柱头螺钉43，下磨具定位组件40上设有第三六角圆柱头螺钉44。

如图7和图8所示，所述下磨具定位组件40包括下模安装板45、垫块46、导柱47、挡圈48、顶杆49、内螺纹圆柱销50、内六角沉头螺钉51、削边定位销52、上面弹簧80、左面定位销81、顶出杆82，下模安装板45上安装有第三六角圆柱头螺钉44、顶杆49、导柱47、垫块46、左面定位销81，导柱47顶端设有第二六角圆柱头螺钉43，顶杆49内设有第一内六角圆柱头螺钉42，垫块46位于下模安装板45下面，导柱47与挡圈48相连，导柱47上设有上面弹簧80，垫块46上设有四个顶出杆82。

如图9和图10所示，所述压机组件3包括C型架53、压板54、调整块55、检测环56、传感器支架57、传感器安装架58、增压缸59、导向轴60、无油衬套61、肩型螺栓62、五口二位电磁阀63、接近开关64，C型架53内安装有压板54和调整块55，压板54位于C型架53内部顶端，调整块55位于C型架53内部底端，C型架53侧面安装有一五口二位电磁阀63，压板54通过肩型螺栓62与传感器安装架58相连， C型架53顶面上安装有导向轴60和传感器支架57，导向轴60与检测环56相连，导向轴60外围有一无油衬套61，传感器支架57与接近开关64相连。

如图11所示，所述自动下料吸盘组件4包括倒杆气缸安装板65、L型板66、接头固定板67、吸盘安装板68、吸盘69、倒杆气缸70、直通内牙穿板接头71、三通接头72、固定座73、固定轴74、固定杆79、支撑座柱83，固定杆79与固定轴74相连，固定轴74与固定座73相连，固定座73与倒杆气缸安装板65相连，倒杆气缸安装板65上设有倒杆气缸70，倒杆气缸70与接头固定板67通过L型板66连接，接头固定板67的一端连接直通内牙穿板接头71，直通内牙穿板接头71与三通接头72相连，接头固定板67的另一端连接吸盘安装板68，吸盘安装板68与吸盘69相连，固定轴74与支撑座柱83相连。

如图12所示，所述出料顶升组件5包括紧凑型气缸75、气缸接头76、气缸安装板77、扣板78、吊杆84，扣板78、气缸安装板77都与固定轴74相连，气缸安装板77与紧凑型气缸75相连，紧凑型气缸75与气缸接头76相连，扣板78与吊杆84相连。

本实用新型通过转盘组件、压机组件、一次铆压上下模组件、二次铆压上下模组件、安全光栅进行铆压，框架组件用于固定转盘组件、压机组件、自动下料吸盘组件、出料顶升组件、一次铆压上下模组件、二次铆压上下模组件等一些组件，按下启动按钮，压机组件的增压缸带动带动一次铆压上下模组件、二次柳压上下模组件、转盘组件、压机组件、下料吸盘组件、出料顶升组件做往复运动，人工进料、伏边、铆压、卸料四道工序同步实现，转盘组件中的转盘依次进入下一道工序，自动下料吸盘组件和出料顶升组件结合，卸料时，吸盘紧贴产品，由倒杆气缸将吸盘中的空气抽离，通过出料顶升组件的紧凑型气缸驱动固定轴上下移动，实现产品的转移，应急按钮用于预防紧急事故，卸料更加稳定，缩短工作时间。倒杆气缸和紧凑型气缸加大压力，减少铆压时间，提高生产效率。

转盘组件中的C级六角头螺栓全螺纹、第一内六角圆柱头螺钉、第二六角圆柱头螺钉、第三六角圆柱头螺钉都用于固定转盘组件，转盘连接法兰用于连接转盘和离合器马达，下磨具定位组件用于磨具的定位，离合器马达用于旋转转盘，转盘配合二次铆压上下模组件进行铆压，C型架用于安放压板、调整块，五口二位电磁阀用于电磁换向，肩型螺栓由于连接传感器和压板，调整块通过传感器安装架上的传感器对铆压产品进行调整，导向轴和检测环用于检测和指导方向，无油衬套用于保护导向轴，倒杆气缸安装板用于安装倒杆气缸，L型板用于连接倒杆气缸与接头固定板，接头固定板用于连接直通内牙穿板接头和吸盘安装板，气缸安装板方便安装紧凑型气缸。

本实用新型采用真空吸盘式，卸料更加稳定，缩短工作时间，减少铆压时间，提高生产效率；一次性完成两个工序，无安全隐患，噪声危害小。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。