一种带锯机锯切长度的测量装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域的测量装置，特别涉及一种带锯机锯切长度的测量装置。

背景技术：

带锯机是以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切机具的锯机；主要是由机体、带锯、工作台、驱动机构组成。

目前，带锯机在锯切锯料时，常常是要人工先测量好料长，并在型材上画上锯切线，然后再用激光灯的红线对准型材上的画线，这样使得工作效率较低，并且人为的因素较大，导致测量或者切割不精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、效率较高、能准确测量锯切长度的测量装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带锯机锯切长度的测量装置，包括固接在工作台侧壁上的支撑板，支撑板的上表面与工作台的上表面齐平，支撑板上表面上开设有槽口朝上的凹槽，凹槽内滑移连接有滑板，滑板上固接有竖直方向设置且延伸到工作台上的挡板，凹槽内设置有可以推动滑板复位的复位装置，支撑板的上表面且沿支撑板的长度方向设置有测量杆，测量杆的上表面上且沿测量杆的长度方向设置有刻度线。

通过采用上述方案，当钢管通过输送装置输送到工作台上时，钢管达到挡板处时，钢管的管口与挡板的内侧面抵接并且钢管顶着挡板向前移动，通过挡板带动滑板在凹槽内朝向钢管移动的方向移动，同时观看挡板内侧面所对应的测量杆上的刻度线，通过此刻度线上的值减去在工作台上带锯切割钢管处所对应的刻度值，得出钢管的锯切长度。此测量装置结构简单、操作方便、且能准确测量钢管的锯切长度。

较佳的，凹槽两端的内侧壁上且沿凹槽的长度方向均固接有滑轨，滑板底端的两侧均固接有滑块，滑块上开设有滑槽，滑轨穿过滑槽与滑块滑移连接。

通过采用上述方案，滑块可以沿着滑轨在凹槽内移动，这样保证滑块在滑动时是沿直线远动的，进而保证了挡板在工作台面移动时保持一定的方向，使测量钢管的锯切长度更加精确。

较佳的，挡板的侧壁上设置有能够发射红外线至所述测量杆上表面上的发射器，并且发射器所发出的红外线与挡板的内侧面在同一竖直面内。

通过采用上述方案，通过发射器发射红外线至测量杆上表面的刻度线上，这样便于更加准确的读取数据。

较佳的，测量杆的零刻度线位于带锯锯切钢管的位置处。

通过采用上述方案，这样便于钢管锯切长度的计算，与钢管口相抵接的挡板内侧面所对应的测量杆上的刻度线即为钢管的锯切长度。

较佳的，凹槽内且位于带锯切割钢管的位置处固接有限位块。

通过采用上述方案，限位块可以限板在滑块在凹槽内的移动的限度，并且限位块位于带锯锯切钢管的位置处，这样滑板在限位块处可以作为滑板的起点，这样便于滑板的复位。

较佳的，复位装置包括设置在凹槽底部的丝杠，丝杠的一端固接有电机，丝杠上螺纹连接有推板。

通过采用上述方案，启动电机，电机通过丝杠带动推板在凹槽内移动，当锯切完成后，进行下一步锯切时，可以推动推板至限位块处进行复位；另外在锯切钢管时，推板可以移动达到滑板处且与滑板抵接，对滑板起到定位的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：此测量装置结构简单、操作方便、效率较高、能准确钢管的测量锯切长度。

附图说明

图1是一种带锯机锯切长度的测量装置的整体结构示意图；

图2是一种带锯机锯切长度的测量装置的部分结构示意图；

图3是为了突出测量装置内部结构的剖面图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是为了突出复位装置结构的剖面图。

图中，1、机体；11、工作台；111、切割线；12、支撑刀架；121、带锯；13、立柱；14、第一气缸；2、钢管；21、夹紧块；211、波浪纹；22、第二气缸；3、支撑板；31、凹槽；32、滑轨；33、滑板；331、滑块；332、滑槽；34、挡板；35、测量杆；351、刻度线；36、发射器；37、限位块；4、推板；41、丝杠；42、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带锯机锯切长度的测量装置，如图1所示，带锯机包括机体1和带锯121，带锯121安装在支撑刀架12上，支撑刀架12固接在安装在机体1上并且可以使支撑刀架12上下运动的两根立柱13上，立柱13上设置有驱动立柱13上下移动的第一气缸14；机体1上固接有水平方向设置的工作台11，工作台11的中部且沿工作台11的宽度方向设置有切割线111，带锯121的切割部垂直于工作台11且位于切割线111的正上方，工作台11的后部设置有夹持钢管2的夹持装置，夹持装置包括两块夹持板21，钢管2位于两块夹持板21之间，其中一块夹持板21固定在工作台11的上表面上，另一块持板21的外侧面连接有第二气缸22，第二气缸22可以推动此块夹紧板21向靠近或者远离钢管2的方向移动，进而能够将工作台11上的钢管2夹紧，从工作台11的后端通过钢管2的输送装置将钢管2输送到工作台11上。

结合图2和图3，测量装置包括固接在工作台11侧壁上的支撑板3，支撑板3的上表面与工作台11的上表面齐平；支撑板3的上表面且沿支撑板3的长度方向开设有槽口朝上的凹槽31，凹槽31中部两侧的侧壁上且沿凹槽31的长度方向均设置有滑轨32，滑轨32上滑移连接有滑板33，滑板33位于滑槽332内，并且滑板33的上表面与工作台11的上表面齐平，结合图4，滑板33底端的两侧均固接有滑块331，滑块331的上开设有贯穿滑块331的滑槽332，滑轨32穿过滑槽332与滑块331滑移连接。

回看图3，滑板33的上表面设置有竖直方向设置的长方形的挡板34，挡板34的一端固接在滑板33上，挡板34的另一端延伸到工作台11上且挡板34的内侧面可以与工作台11上的钢管2的管口抵接。

支撑板3的上表面且沿支撑板3的长度方向设置有测量杆35，测量杆35的上表面上且沿测量杆35的长度方向设置有刻度线351，测量杆35的零刻度线位于带锯121锯切钢管2的位置处。

挡板34的侧壁上设置有能够发射红外线至测量杆35的上表面上的发射器36，并且发射器36所发出的红外线与挡板34的内侧面在同一竖直面内。

结合图5，凹槽31内且位于位于带锯121锯切钢管2的位置处固接有限位块37，凹槽31内且远离限位块37的一端设置有可以推动滑板33复位的复位装置，复位装置包括设置在凹槽31底部的丝杠41，丝杠41上螺纹连接有推板4，推板4位于凹槽31内，并且推板4且远离在限位块37的一端固接有驱动推板4在凹槽31内做往复直线运动的电机42，电机42固接在机体1上。

当在带锯机上锯切钢管2时，此时滑板33和挡板34位于限位块37处，通过工作台11后端的钢管2输送装置将钢管2输送到工作台11上，当钢管2到达工作台11上的切割线111时，钢管2的管口与挡板34的内侧面抵接，当钢管2继续向前运动时，钢管2会顶着挡板34向前运动，此时固接在挡板34上的滑板33会沿滑轨32向前远动，同时打开发射器36，使发射器36向测量杆35的上表面发射红外线，此时工人可以看到钢管2在工作台11上移动的距离，此距离也是钢管2的锯切长度，当钢管2达到所需的钢管2锯切长度时，停止钢管2的运输，然后开启工作台11后端的第二气缸22，第二气缸22带动夹紧板21向靠近钢管2的方向移动，进而夹紧钢管2。

然后启动电机42，电机42驱动推板4向靠近滑板33的方向移动，当推板4与滑板33抵接时，停止电机42，此时推板4起到固定滑板33防止滑板33滑动的作用，然后用带锯121锯切钢管2，锯切完成后，取下锯切的钢管2，并且继续启动电机42，电机42驱动推板4，推板4推动滑板33，滑板33带动挡板4向限位块37的方向移动，到达限位块37时，停止电机42，使滑板33和挡板4复位，进行下一次的切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。