铝包带机的成型装置的制作方法

本实用新型涉及铝包带机，特别涉及铝包带机的成型装置。

背景技术：

架空线路在长期运行中，受气候的影响，导线会发生振动、摆动的现象，在耐张线夹处反复弯折，容易产生金属疲劳，促使导线破股断线；耐张线夹处的导线是受力最大的地方，是受力集中点，需要在其外表包覆有一层铝质的外皮，这外皮是由薄铝带缠绕在外层铝线股的导线上而成的，作用是保护其绞线的外表面，防止导线直接受到磨损。

铝包带的成品，是采用软质的铝棒坯料辊轧成薄带然后缠绕成盘制作出来的；当前市场上选用的铝包带机结构简单，精度低，耗材较大，生产效率低，当设备运行温度过高时，运行稳定性较差，生产出的产品合格率低。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构合理、材料损耗低、产品合格率高的铝包带机的成型装置。

本实用新型的技术方案是：包括支撑架、定位轴和压辊装置；

所述支撑架左右相对平行设置，所述支撑架底部与机架固定连接；

所述定位轴压设在所述支撑架的之间，形成容纳压辊装置的腔体；

所述压辊装置包括上压辊和下压辊，所述上压辊与所述下压辊相互平行，所述上压辊和下压辊的两端分别通过轴承座设置在所述腔体内；所述上压辊与下压辊通过传动装置连接传动；

所述支撑架的顶部设有调偏装置。

所述调偏装置包括螺杆，所述支撑架的顶部设有使螺杆穿过的螺纹通孔。

所述调偏装置包括支撑杆和直线驱动机构；所述支撑杆的两端设有顶轴，所述支撑架的顶部设有使所述顶轴穿过的通孔；所述直线驱动机构设置在所示支撑杆的顶部中间位置。

所述调偏装置包括涡轮、蜗杆和连接轴；所述支撑架的顶部设有使所述蜗杆穿过的通孔，所述涡轮套设在所述连接轴上，所述蜗杆与所述涡轮相啮合。

所述传动装置为一对相互啮合的齿轮。

所述传动装置为一对通过链条传送的齿轮，所述齿轮的一侧设有张紧装置。

所述轴承座的轴承选用调心轴承。

本实用新型有益效果为：通过相互平行的上压辊和下压辊，使铝料从间隙处通过，经过上压辊与下压辊之间的压力形成铝包带；上压辊与下压辊之间的压力通过支撑架顶部的调偏装置调节设置；调偏装置作用于上压辊的两端轴承座上，用于增加或降低上压辊与下压辊之间的压力；通过对调偏装置的改进，提高了调偏的精度，降低了材料的损耗。本实用新型具有结构紧凑合理，操作简单便捷，易于拆卸售后维修，材料耗损低等优点。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1中A向视图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是实施例三的结构示意图；

图中1是支撑架，2是定位轴，3是压辊装置，31是传动装置，311是上压辊，312是下压辊，32是轴承座，4是机架，5是调偏装置，511是螺杆，521是支撑杆，522是直线驱动装置，523是顶轴，531是涡轮，532是蜗杆，533是连接轴，6是送料装置，61是支撑板，62是穿心模。

具体实施方式

实施例一

本实用新型如图1-2所示，包括支撑架1、定位轴2和压辊装置3；

所述支撑架1左右相对平行设置，所述支撑架1底部与机架4固定连接；

所述定位轴2压设在所述支撑架1的之间，形成容纳压辊装置3的腔体；

所述压辊装置3包括上压辊311和下压辊312，所述上压辊311与所述下压辊312相互平行，所述上压辊311和下压辊312的两端分别通过轴承座32设置在所述腔体内；所述上压辊311与下压辊312通过传动装置31连接传动；

所述支撑架1的顶部设有调偏装置5。

所述调偏装置5包括螺杆511，所述支撑架1的顶部设有使螺杆511穿过的螺纹通孔。

所述轴承座32的轴承选用调心轴承。

所述传动装置31为一对相互啮合的齿轮。

所述传动装置31为一对通过链条传送的齿轮，所述齿轮的一侧设有张紧装置。

支撑架1为长方形的框体，两侧长边的内侧设有L型台阶，用于限制轴承座32，使轴承座32只在竖直方向运动；定位轴2固定保持支撑架1之间的间距；上压辊311与下压辊312分别在一对支撑架1之间转动。

减速器连接下压辊312的一端，下压辊312为主动轮旋转运动；下压辊312通过传动装置31带动上压辊311转动，传动装置31可以为一对齿轮或者通过链条传送的齿轮，链条通过张紧装置张紧；铝包带的厚度通过上压辊311与下压辊312之间的间距调节；实施例一中采用螺杆511的正反转调节上压辊311与下压辊312之间的间隙；调节完成，利用螺母将螺杆511锁紧。本案中轴承座32的轴承选用调心轴承，具有自动调心的功能，普通轴承在长时间工作情况下，由于装置温度升高因素，上压辊311与下压辊312之间间隙不稳定，形成的产品不易达到客户要求，合格率低；采用调心轴承可降低合格率低的问题，提高产品的产量。

在上压辊311与下压辊312的前端设有送料装置6，送料装置6包括支撑板61和穿心模62；支撑板61连接在支撑架1上，可在支撑架1上上下左右调节；穿心膜连接在支撑板61的中间位置，铝线通过穿心模62穿设在上压辊311与下压辊312之间；在上压辊311与下压辊312的后端可设有厚度和宽度检测装置，检测生产出来的铝带厚度变化情况和宽度变化情况，将相关数据传输到PLC内，PLC根据设定的允许值做出响应或者报警。

实施例二

本实用新型如图3所示，所述调偏装置5包括支撑杆521和直线驱动机构；所述支撑杆521的两端设有顶轴523，所述支撑架1的顶部设有使所述顶轴523穿过的通孔；所述直线驱动机构设置在所示支撑杆521的顶部中间位置。

实施例二是实施例一中的调偏装置5进行了进一步优化；调偏装置5采用直线驱动装置522的上升与下降，使顶轴523产生上升与下降的运动；直线驱动装置522固定在机架4上，通常可拆用气缸或者油缸，活塞端与支撑杆521顶部的中间位置连接固定，活塞升降，带动支撑杆521上的顶轴523升降；直线驱动装置522通过PLC的控制信号控制活塞的运动点的位置；两端的顶轴523同上同下运动，有利于提高装置的稳定性和平衡性，提高产品的质量。PLC控制可根据铝包带的实时生产情况及时调整，降低材料损耗，提高产品的合格率。

实施例三

本实用新型如图4所示，所述调偏装置5包括涡轮531、蜗杆532和连接轴533；所述支撑架1的顶部设有使所述蜗杆532穿过的通孔，所述涡轮531套设在所述连接轴533上，所述蜗杆532与所述涡轮531相啮合。

本实施例中调偏装置5采用相互配合的蜗轮蜗杆532配合旋转，使蜗杆532上下运动；涡轮531套设在连接轴533上，通过连接轴533的正反转带动涡轮531的正转与反转，使之配合的蜗杆532上下运动，从而调节上压辊311与下压辊312之间的间距，本实施例中的两端也可以同时调节，提高上压辊311的平衡性。连接轴533的旋转参数同样可以通过PLC的控制，根据生产反馈情况调节，降低铝料的损耗。